《变压器的检修》doc版

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1、变压器的检修第一节1#主变压器技术特征规格型号：S11-63000/110额定容量:63000kVA额定电压:110±2×2.5%/10.5kv额定电流:330.7/3464.1A额定频率:50Hz高压分接电压比:110±2×2.5%联接组别标号:YNd11冷却方式:ONAN设备类型：户外式（油浸）组抗电压:10.29%空载电流:0.069空载损耗:32.638kw负载损耗:229.823kw第二节检修的定义和项目一、大修的定义：凡包括对变压器吊芯或吊罩进行器身检查的项目，均叫大修。大修的项目一般包括：1、检修前的

2、准备工作；2、打开变压器顶盖吊芯或吊罩进行器身检查；3、器身检查包括线圈、铁芯、分接开关、引线以及其固定支撑件的检修；4、变压器油箱及附属件的检修，包括储油柜、安全气道、冷却器及油门等的检修；5、检修冷却系统的油泵，风扇机其保护系统；6、清洗油箱及附件，必要时进行涂漆；7、检修控制测量仪表；8、必要时进行除酸净化脱气和更换吸附剂；9、必要时进行器身干燥；10、干燥后的装配试验；11、大修后投入运行前的试验；二、小修的定义：凡不进行吊芯或吊罩的检修，均叫做小修。小修项目一般包括：1、检修前的准备工作；2、检查并消除已

3、经现场发现的缺陷；3、检查并拧紧出线接头、螺丝；4、清扫变压器油箱及附件；5、清扫套管，必要时更换油或对套管加油；6、对储油柜排放油污，必要时加油；7、检查排油阀及其衬垫，必要时更换其盘根或封环；8、检查设备继电器；9、检查安全气到薄膜，油表管或玻璃是否完整；10、进行定期的测试和保护实验；11、其它部件的检查维修；第三节检修的周期一、大修周期1、主变压器及主要的厂用变压器在投入后第5年和以后的再5~10年大修一次；2、电厂和变电所的其它变压器以及线路上的变压器，每10年大修一次；3、对于密封式变压器只有在实验中发

4、现问题，认为有必要时才进行大修；4、对于发生故障或过负荷运行后的变压器，可根据检测实验结果进行计划外的大修；5、对于有负载调压的强导向水冷的变压器，投入后第1年内和以后的5年内大修；二、小修周期1、电厂和变压所主变压器至少每半年小修一次；2、特别污染区域的变压器，小修周期按现场规定；3、其它变压器至少每年进行一次检修；三、变压器如发生以下故障之一时，应立即停电检修：1、安全气道膜爆破或储油柜冒油；2、绝缘油的闪燃点较以往记录下降5℃以上，或油色有游离碳存在；3、变压器内噪音增高，音响不均，有爆裂声，拍声等发生；4、

5、在正常的冷却条件下，温度不正常或不断上升；5、严重漏油，使储油柜内油面低压最低油面线；第四节变压器大修前的准备工作大修前的准备工作是否准备齐备，将影响整个工程的顺利进行和工时效率，所以应参考下列程序做好准备：1、收集变压器故障缺陷的资料，以往的检修记录、电气及油试验资料，并备器身检查记录、施工记录及干燥记录等表格；2、检修前对变压器进行一次外部结构及渗油状况检查，并做好记录。对分接开关、净油器、冷却器、散热器及风扇电机、支架等易错置的部件并编号；3、对变压器运行现场及检修现场进行观察，确定起重运输及施工方案，包括器

6、身检修、干燥、附件保存、电源、水源、各种机具、油罐等地点；4、制定检修技术措施（包括施工、起重运输、改进项目等），人员组织措施，安全工作措施（包括安全作业、防火、防风、防雨、急救等），施工进度计划；第五节检查、检修项目1、检查项目：主变、高厂变、启备变定期工作序号检查项目检查内容标准、要求及故障处理方法检查周期1变压器油箱和油枕检查1.1检查变压器油温变压器运行期间观察变压器油温度、绕组温度表指针变化情况，结合变压器负荷，比较温度有无异常增高。每周1.2检查呼吸器检查呼吸器硅胶有效长度小于7cm时更换；检查油杯及过

7、滤油，如脏污清理更换过滤油每周1.3检查变压器油位油位应与油温标示位置相对应。如油位不正常查明原因并补充或放油处理每周1.4变压器管道法兰连接、焊口检查检查有无渗漏。法兰渗漏可重新紧固或更换密封O型圈；焊口渗漏停机焊接。每月1.5检查变压器表层油漆及清理表面及时清除变压器本体表面腐蚀性油污等；若表面漆层破坏、膨胀鼓起，应清除原漆层重新刷涂每半年1.6检查接地系统（保护接地）检查接地点无锈蚀、断裂每年1.7油化验分析变压器油分析试验三月一次2有载分接开关检查2.1读出并记录驱动电机运行次数正确记录操作次数每年2.2分

8、接、转换开关全分接位置操作一遍，清洁分接、转换开关触头如果有载分接开关每年操作次数小于3000次或操作没有经过所有抽头，建议变压器停运时全位置至少往复操作一遍清洁触头每年2.3检查分接开关涌流释放装置及瓦斯继电器瓦斯继电器动作正常，信号传输正确。每年2.4检查分接开关外部驱动轴及整体渗漏驱动轴耦合位置清除脏污并适当润滑；如有渗漏检查处理每年2.5检查电机驱动