大型固定设备运行管理办法

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1、大型固定设备运行管理办法第一章总则第一条大型固定设备是矿井生产的关键性设备，其运行的好坏直接关系到矿井安全生产。为了加强大型设备的管理，保证大型设备的安全运行，特制定本办法。第二条大型固定设备主要包括：主井提升机、副井提升机、空气压缩机、主通风机、主排水水泵、主皮带、盘区皮带等。第二章管理职责第三条机电部（一）对全矿大型设备进行全面、全过程的动态、静态管理工作，搞好设备使用信息反馈、处理工作；（二）负责全矿大型设备的设计、选型、安装、移交工作；（三）负责全矿大型设备运行、维护、检修等方面的业务指导工作。第四条使用单位负责所

2、管辖范围内大型设备的日常运行维护和管理工作。第三章一般规定第五条机电工区必须明确每台设备的管理人员和分管副职，并书面报机电部备案。第六条岗位人员要求（一）各岗位司机必须参加集团公司机电处与职工教育培训中心组织的年度安全技术统考，取得资格证后方可上岗；除主皮带、盘区皮带和主水泵、空气压缩机以外，各岗位每班不少于2名司机，一人操作，一人监护；（二）加强岗位交接班制和巡回检查制，严格按要求认真检查、记录，发现一般问题及时处理，发现重大问题及时汇报区队领导和机电部；（三）各岗位司机、维护电钳工必须严格按要求进行维护，并认真填写《日

3、常维修和定期检修记录》。第七条定期检修要求（一）大型固定设备每旬由运行工区组织人员自检一次，检查情况必须有详细记录；（二）大型固定设备的双回路供电电源，每月应该倒换一次，即备用回路备用期不超过一个月；（三）主、备机每月倒换运行一次；（四）各仪表要定期校验，严禁超期或未校验而使用；（五）大型设备定期检修内容按附件一、附件二、附件三和附件四的相关内容执行，同时检修过程中严格按照设备要求进行油脂定期化验和更换。第八条各岗位必须建立：要害场所管理制度；岗位责任制度；交接班制度；岗位操作规程；包机制度；干部上岗查岗制度；巡回检查与定

4、期检查制度；设备运行、维修、保养制度；设备管理制度；事故追查分析制度；润滑制度；电气试验制度；停送电制度；设备定期检修制度；事故应急预案。第九条试验及性能测定按相关规定定期进行保护试验和性能测试，同时做好试验测试记录，现场应保留有效的测试报告。（一）提升机1、每月调试一次二级制动装置；2、每年主保护进行一次整定试验。每年对提升绞车的主轴、天轮轴、连接装置、销等进行无损探伤；3、副立井提人提升绞车每年进行一次性能测定。主立井提物提升绞车每三年进行一次性能测定工作。4，每月对副井罐笼进行一次检查性试验，每半年对副井罐笼进行一次

5、不脱钩试验，每年对副井罐笼进行一次脱钩性试验。（二）主通风机1、每年进行一次性能测定工作；2、主电动机及其避雷装置每年进行一次预防性试验。（三）空压机1、有超温、超压、断油等保护的，每周要检查并试动作一次；安全阀气动试验每旬一次；2、每年进行一次性能测定和电气试验；（四）主水泵1、主接地极电阻每年测试一次，真空表、压力表每两年校验一次；2、每年进行一次性能测定；3、每年雨季前要对主水泵进行一次联合试运转，并清理水仓。第十条机电部每月对大型设备至少检查1次。第四章提升机运行管理规定第十一条严格执行《煤矿安全规程》有关规定，确

6、保各设备的保护齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护开机运行。后备保护必须坚持使用，不得脱机运行；后备保护发生故障，必须汇报机电部，并及时组织修复。第十二条严格执行《煤矿安全规程》规定，加强提升绞车钢丝绳的维护管理。（一）检查检修1、提升机钢丝绳要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的《钢丝绳日检记录本》；2、使用中的钢丝绳必须每日检查一次：a）绳头和绳卡的牢固程度等；b）检查钢丝绳的磨损和直径变化情况；c）钢丝绳的润滑和锈蚀情况；d）检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况；e）检查结束后，认真填写记录。（二）副

7、井提升钢丝绳必须每半年进行一次的钢丝绳拉力实验，主井提升钢丝绳必须每年进行一次的钢丝绳拉力实验。（三）运行工区技术员或分管副职每周参加验绳一次，并在记录本上签字；（四）机电部分管业务人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字；（五）机电部部长或副部长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名。第十三条提升绞车必须装设二级制动装置，在运行中凡发生二级制动不明显或失灵的故障，必须随时进行调试，以保证安全制动时达到合理的减速度。第十四条副立井提升矿车的罐笼内必须装有挡车器；在罐顶必须装设

8、保险伞和栏杆，升降人员的罐笼必须装设合格的罐帘及扶手。对因检修或特殊提升需解除闭锁或拆除安全门及罐笼帘者，应制定可靠的安全运行措施，并在信号工操作台显著位置处设闭锁投运状态显示。在检修或特殊提升结束后，应立即装好安全门及罐笼门并恢复安全门和信号闭锁，经检修负责人及维护工检查后，闭锁可靠方可恢复正常提升。