基础采用预应力混凝土管桩加承台

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1、基础采用预应力混凝土管桩加承台，砌体工程采用页岩空心砖及砼空心砌块。结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。1.4工程质量要求达到国家工程质量验收规范合格工程标准，一次交验合格。1.5工期要求总日历工期120天。二、施工部署及施工准备2.1施工目标按照现代化的项目管理方法，确立工程目标，建立组织机构，让组织经济、高效地实现工程目标。管理内容管理目标质量一次交验合格安全杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身伤亡事故，不发生重大火灾事故，月发生事故率控制在0.5‰以内。工期120日历天文明施工对环境无污染，施工噪声控制在规定范围内，无被投诉技术资料与工程施

2、工同步，标准化保修服务国务院【2000】279号令2.2人员准备2.2.1采用线性组织结构，按此模式组建一个精干高效、经封。3.5辅助用房主体施工辅助用房主体施工顺序为：柱筋→柱模→柱砼→梁底模→梁筋→板底模→板筋→梁侧模→板砼→上一层主体施工。当梁达到强度后拆模进行砌筑。水电预留预埋同步进行。3.5.1柱施工柱钢筋施工：柱钢筋施工前先对基础部分施工预留钢筋进行复验，复验合格后进行柱钢筋施工。采用电渣压力焊进行焊接，钢筋接头错开距离要符合规范要求。柱纵筋连接采用电渣压力焊。1）绑扎顺序：按先内后外顺序进行钢筋竖向对焊。箍筋绑扎按先内后外的顺序施工。2

3、）工艺流程为：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。3）注意事项为：将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理。观察电压波动情况，当电压降至4%时不宜操作。选用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。电渣压力焊在雨雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。柱模施工：柱模固定采用Φ48mm钢管及扣件组成柱箍，间距600mm设置一道，用Φ48mm钢管将柱箍与梁板模架连接，形成整体，支撑牢固。从地面起

4、沿柱高每隔2m设置一个浇注口，以便注入混凝土及放入振捣棒。柱模地面处留有情扫口，柱模支设完及时清理杂物后，封闭清扫口。柱模安装后校核垂直度及对角线、轴线关系。凡柱与填充墙的连接处，沿柱模每隔500mm钻Φ8孔，穿Φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。柱拆模时应小心，不得碰坏其棱角。支模采用50×70木方和12厚七夹板进行，模板外面用φ48钢管进行加固，加固钢管与板底的满堂红脚手架联成一个整体，充分保证支模体系的稳定。模板间采用对拉螺栓进行拉紧，外墙处要采用止水螺栓。柱支模体系如下图。５0×７0木枋12厚竹胶板φ48钢管柱箍@600与支模架相连柱砼浇筑施工：浇

5、筑柱砼前先在柱底浇100厚等比例砂浆。砼浇捣时采用串筒。振动棒快插慢抽，各个方向要插到，要充分振捣，以防出现蜂窝。3.5.2梁板施工梁板模板：梁板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。先在柱上弹出梁轴线及水平线，作为架模依据，梁板模搭设采用18厚胶合板、60*80木方、Φ48壁厚3.5mm钢架管。板支模采用满堂红脚手架，立杆纵横向间距都为1米，上部搭接，横杆间距也为1米，木方背楞间距200.梁板模的立杆要设剪刀撑将支撑组成空间结构，并不得与外架连接。梁板钢筋：支完梁底模后搭设梁纵筋，再绑扎梁箍筋，再支板底筋，再绑板面筋。钢筋绑扎依图纸及规范进行

6、，梁主筋绑扎时要对比图纸，对照其直径及根数。锚固长度要符合要求，搭接长度也要符合要求。再进行梁箍筋绑扎。在纵筋上标出箍筋位置，注意其加密区的要求。然后对照位置进行绑扎。再进行板下层钢筋绑扎。在板模上标出每根板筋的位置，纵横都标记，然后进行布设。布设好后将纵横向钢筋绑扎起来。再绑面筋。钢筋的间距要符合设计要求，接头错开位置、搭接锚固长度等要符合规范要求。绑完后设置好保护层垫块。梁板砼：本工程采用商品混凝土。选择合格的混凝土生产厂家，并且在施工中不选用不同品牌的混凝土。砼要派专业人员振捣，要快插慢拔，避免过振和漏振，严禁振捣棒撞击钢筋。振捣时，插入式振捣

7、器移动间距不大于其作用半径的1.4倍。为保证上下层砼结合良好，振捣棒要插入下层砼5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3—5cm，及时做好砼施工记录和施工日记，并按规定留置试块。砼浇筑工艺应随不同部位予相应调整。自卸高度控制在2m以内，大于2m应用串筒、斜槽、溜管等方法浇筑。应在合理时间浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成砼不密实。现浇板砼初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高现浇板的防水能力。结构砼养护必须在浇筑完毕后12小时以外进行。养护用水应采用与拌制用水一样洁净水，养护

8、时间不少于14天。浇水的次数以保持砼表面处于湿润状态为宜。刚浇筑的砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa