煤矿煤质化验实施细则

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1、煤矿煤质化验实施细则为了进一步完善现行煤质管理尤其是化验管理考核办法，根据煤炭市场情况，结合我矿生产和销售实际，现重新对我矿洗煤厂生产化验规定如下：一、采样（一）生产过程产品的采样管理1、根据GB475-2008规定，结合矿井生产实际，规定生产过程中采取皮带煤流采样的方式。2、生产过程按时间基采样。为保证采样效果具有代表性，精煤每20分钟采集一次单元样，每小时将3次单元样合并作为一个时间段（批次）样（不少于15kg），缩分、制样并化验。下列煤样在正常带煤后按以下时间采取：精煤带煤后10分钟开始采取；中途若临时停煤低于

2、60分钟，再次带煤后10分钟采取，作为本时间段的一个单元样，若因停煤造成小时段无法完成3个单元样，可直接缩分、制样、化验，保证每个小时段的灰分及时上报，停煤超过60分钟的，在报表中注明具体停机和开采时间。中煤、精煤泥带煤后30分钟采取；取样数量详见洗煤厂生产煤样化验规定表。3、采样时现场最少两人，一位是化验室采制样人员，一位是洗煤厂工作人员，主要起到监督和保护作用，严禁单人作业。采样前要注意周围情况，身体必须站稳，并时刻注意采样工具不得掉入煤流中。4、采样地点要有足够的照明，并能保证采样人员的安全及采样的准确性。5、

3、鉴于精煤皮带带速较高，采样时在皮带中部处采取，不允许悬空铲取煤样，按左、中、右顺序采样，采样部位不得交错重复，采样时要保证安全。6、采样时每个共用煤样不得少于9kg，放置采样桶内，缩分方法采用二分器缩分，可多次缩分。保留备份煤样，弃样用九点法取全水分煤样，剩余返回精煤皮带。全水分煤样尽快送回化验室。洗煤厂生产煤样化验规定表名称间隔时间总样重取样地点精煤全水分每班最后一个子样不做，其余都做从精煤弃样中缩分制取精煤皮带机头精煤20分钟/次9千克精煤皮带机头中煤3小时/次9千克中煤皮带矸石1次/班3千克矸石皮带精煤泥1次/

4、班2千克煤泥皮带二、制样制样包括破碎、混合、缩分、筛分和干燥。为了确保制样准确，按如下制样步骤进行：1、所采煤样先使用颚式破碎机进行破碎，确保煤样＜13mm。2、将破碎后的煤样充分混合并缩分至留样不少于15kg，并在弃样中根据九点取样法制备全水分煤样。3、＜13mm煤样继续后续制样。通过逐级破碎、缩分后，使煤样完全通过3mm圆孔筛，留取700g备查煤样。4、留取＜3mm煤样不少于100g放入不锈钢烘盘中摊平，放入预先鼓风并已加热到50℃以下的干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥，准备制备空气干燥煤样。5、制样按GB474

5、-2008《煤样的制备方法》操作，结合我单位实际情况，煤样烘干时采取快速烘干，即在50℃的温度烘干过程中经常翻动，烘干后立即取出。6、煤样达到空气干燥状态后，冷却至室温，并用密封式制样机进行磨样。7、磨样前应将冲击块，冲击环、冲击座等擦干净，保证试样纯度可靠，最好先用少量试样，做一次清洗，而后加工煤样。8、将冲击环，冲击块放入冲击座内，把空气干燥煤样放入冲击座的孔隙内，装好压紧垫好橡胶圈以保证密封，扣好压紧固丝，合电源使电机回转。带动冲击座内的冲击环、冲击块，相互撞击，做粉碎加工。时间一般为2—5分钟。9、断电源，待

6、电机停稳后，打开紧固装置，揭开压盖，取冲击座，从座中取出一般分析试验煤样，并使其完全通过0.2mm筛子。10、将煤样充分混合后装瓶并进行化验。三、化验㈠、快灰试验步骤生产过程中的煤样化验一般采取快灰法，具体操作方法如下：1、将马弗炉预先加热至850℃。2、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2㎜的一般分析试验煤样(0.5±0.01)g,称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。3、将盛有煤样的灰皿缓慢推入马弗炉中开始灰化，待5-10min后煤样不再冒烟时，再将灰皿推入马弗炉恒温区内进行灼烧，切忌不可速度过快

7、，以防煤样爆燃，影响化验结果，若煤样爆燃，则该实验作废，要重新进行化验。4、20min后将灰皿取出，空气中至室温后称量，并根据公式（1）算出快灰结果。公式（1）：………………………………………………（1）式中：Aad——空气干燥基灰分的质量分数，（也可称快灰）%；m———称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）；m1———灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。灰分误差规定：灰分%允许误差%＜150.315——300.4＞300.6如无煤样爆燃重新做等特殊情况快灰化验结果在采样完毕后90分钟内报给集控室。班综合灰分：

8、班综合与最后一次煤样一起做。取小时子样同等质量于一广口磨砂瓶中，盖口滚动瓶子使煤样充分混合后称取做班综合灰分。保存班综合煤样到月底送济宁检验。㈡、煤样分析水分的测定称取（1±0.1g）煤样，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105~110）℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥。1h后取出称量瓶，立即盖上