100th锅炉烟气脱硫工程技术方案

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1、100t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案1、总论1.1概述锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NOx、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。1.2项目范围新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。1.3建设条件1.3.1建设地点本项目建于锅炉房现有的空地上。1.3.2烟气工艺条件序

2、号项目参数1锅炉额定蒸发量100t/h2锅炉年运行时间7000h3锅炉排烟温度150℃4锅炉烟气排放量300000m3/h5烟气含硫浓度2000mg/m31.3.3供水条件工艺水系统的设计，以节约用水为原则。本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中邯郸市金鼎环境保护有限公司第16页共36页100t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案的循环水。要求甲方提供的工艺水参数：20m3/h，压力≥0.2MPa。1.3.4供电条件新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。系统低压供电再由配电室放射式的向各电

3、机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。要求甲方提供的进线参数：220/380V，二级负荷；三相四线制。1.3.5脱硫剂供给条件要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。钠碱为工业用面状碱或片状碱。2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1设计依据（1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（2）GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》（3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（4）GB13271-2001《大气污染物综合排放标准》（5）GB50054—1995《低压配电设计规范》

4、（6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（8）GB50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》邯郸市金鼎环境保护有限公司第16页共36页100t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案（9）GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》（10）建设方提供的有关资料和要求2.2项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(HJ462-2009)对SO2污染

5、治理要求。根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：锅炉烟气SO2排放浓度≤200mg/m3，脱硫效率≥90%。3、设计原则(1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足脱硫系统正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。(2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，以取材方便、利于掌控、最大限度地保证达标排放和长期有效运行。(3)、以精密的防腐工艺和特殊的材料配置来保证脱硫装置的使用寿命。(4)、选用设备注重实用性、互换性、长期性，尽量选用国内优质产品，尽量避免无谓的将工艺结构放大和盲目选用进口产品。4、脱硫工艺技术方案与参数4.1脱硫工艺方

6、案4.1.1脱硫方法脱硫方法选用目前技术成熟的钠钙双碱法。邯郸市金鼎环境保护有限公司第16页共36页100t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案钠钙双碱法烟气脱硫技术是国家“十一五”节能减排重点推荐使用的技术，它利用碱对SO2吸收性强、反应速度快的特点，同时又用石灰溶液对饱和碱液进行还原以达到循环使用和经济运行的目的。用NaOH吸收SO2，用石灰乳液还原再生，再生后吸收液可循环使用。它的反应过程为：（1）、脱硫过程：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（2）、再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2→N

7、a2SO3+CaSO3+2H2ONaSO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO34.1.2主要特点采用邯郸市金鼎环境保护有限公司的最新专利技术《烟气脱硫器》（专利号：ZL200820118821.5）。它的先进性在于：单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备，逆顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段，它的主要特点是阻力小、雾化面积大，由于是两个喷头联通对喷，无死角产生，使喷头不易堵塞，使用周期延长。4.1.3脱硫系统装机总容量脱硫系统设装机总容量为410kw。4.1.4脱硫工艺流程简介在引风机和一个烟道合适位置开三通，三通前后各设一个阀

8、门（电动）。烟气由三通出口进入脱硫塔，经3级雾化喷淋段完成脱硫。脱硫后的烟气经脱水系统后由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。循环泵泵组：循环泵采用单台350m3邯郸市金鼎