《数控机床编程与操作》教学大纲

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1、《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程基本情况开课单位：机电工程系适用专业：机电一体化修课方式：必修总学时：330学时二、课程的性质、任务和教育目标《数控机床编程与操作》是数控技术应用、机电一体化专业重要的专业技能实训课程。学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工；使学生学会熟练使用高档CAD/CAM软件，掌握较复杂零件的二维绘图和三维模型的创建，掌握数控加工的自动编程路径的建立，掌握刀位文件的编辑，会使用CAM后处理,并能把零件程序在数控模拟仿真软件中进行模拟仿真，还能零

2、件程序直接传到数控机床上；通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解，掌握必要的自动编程专业知识，为毕业后从事本专业工作打下坚实的基础。三、课程项目及学时分配序号项目名称学时数备注1数控编程基础102数控车削加工编程及操作180选择其一3数控铣削加工编程及操作180生产工件加工104自动编程及操作120总计320四、课程项目内容及要求1．数控编程基础（10学时）明确数控编程的概念与分类；了解数控技术的术语。2.数控车削加工编程及操作（180学时）课题号项目内容学时数目标要求1数控操作面板介绍及使用6掌握开关机床的方法，熟练使用操作面

3、板。2数控车床的对刀方法1214掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。3辅助功能2掌握辅助M功能、主轴S功能、进给功能及刀具机能T功能。4单位设定功能2掌握尺寸单位、速度单位、编程方式及坐标系设定功能的使用方法。5进给控制指令G00/G01的应用12理解基本指令G00/G01的使用方法；会正确编写简单循环指令及复合循环指令。6进给控制指令G02/G03的应用12理解基本指令G02/G03的使用方法；会正确编写简单循环指令及复合循环指令。7其他控制指令2掌握参考点控制指令G27/G28,暂停指令G04，恒线速

4、指令G96/G97。8内(外)径切削循环G80的应用10掌握内(外)径切削循环G80的格式及应用方法。9端面切削循环G81的应用10掌握内(外)径切削循环G81的格式及应用方法。10螺纹切削循环G82的应用10掌握螺纹切削循环G82的格式及应用。11粗车复合循环G71（无凹槽）的应用10掌握粗车复合循环G71（无凹槽）的格式和应用方法。12粗车复合循环G71（有凹槽）的应用10掌握粗车复合循环G71（有凹槽）的格式和应用方法。13端面粗车复合循环G72的应用10掌握端面粗车复合循环G72的格式和应用方法。14闭环车削复合循环指令G73的应用6掌握闭环车削复合

5、循环指令G73的格式和应用方法。15螺纹切削复合循环G76的应用10掌握螺纹切削复合循环G76的格式和应用方法。16外圆弧加工10掌握外圆弧综合件工艺安排和编程加工方法。17外沟槽加工10掌握外沟槽综合件工艺安排和编程加工方法。18外螺纹加工10掌握外螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。19内螺纹加工10掌握内螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。20配合工件加工16掌握配合件工艺安排和编程加工方法。合计180143.数控铣削加工编程及操作（180学时）课题号项目内容学时目标要求1数控加工中心操作面板使用2牢记安全操作规程及实训场地的纪律要求。2上电关机急停2掌握

6、开关机床的方法，熟练使用操作面板。3数控加工中心对刀及操作8掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。4辅助功能2掌握由PLC及CNC控制的各辅助功能代码的含义。5主轴、进给、刀具功能2掌握并正确应用主轴功能S，进给功能F及刀具功能T；能够合理的确定切削用量。6单位设定及坐标系设定2理解并掌握坐标系的设定方法以及单位设定的意义。7回参、刀补及其它指令4掌握参考点控制指令,刀具补偿指令G40、G41、G42及G43、G44、G49。掌握恒线速指令G96/G97等。8G00、G01加工训练6掌握基本指令的使用方法；

7、学会刀具半径补偿方法。9G02、G03加工训练8掌握较为简单工件外形的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。10镜像功能加工练习10掌握镜项功能指令的应用方法，掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。11缩放功能加工练习6掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。12旋转变换加工练习10掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。13钻孔循环6掌握钻孔循环指令的应用方法。14攻丝循环10掌握攻丝循环指令的应用方法。15镗孔循环12掌握镗孔循

8、环指令的应用方法。16阶梯台零件加工12掌握综合零件