拱顶贮罐工程施工组织设计8

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1、拱顶贮罐工程施工组织设计一、工程概况（一）工程简介本工程为建造总贮量为4万m3的拱顶贮罐10台，其中：2台2Km3及6台5Km3拱顶贮罐。贮罐钢板材质为Q235F。贮罐主体结构设计参数见表2-21-1。表2-21-1序号贮油罐容积（m3）设计内径（底层）（mm）罐体高度拱高（mm）贮存介质水压试验负压试验最大壁厚（mm）最小壁厚（mm）总重量（Kg）备注123（二）贮罐施工参数及实物工程量1、贮罐底板罐底施工参数及实物工程量见表2-21-2。表2-21-2序号贮罐名称罐底直径（mm）罐底坡度（%）底板中心高差（mm）边板厚度（mm）边板重量（

2、Kg/台）中幅板厚度（mm）中幅板重量（Kg/台）底板总重（Kg/台）1232、贮罐壁板（见表2-21-3）表2-21-3序号贮罐名称罐体高度（mm）底层直径（mm）底层直径（mm）结构形式罐壁厚度（自上而下）（mm）壁板总重（Kg/台）1233、贮罐顶板（见表2-21-4）表2-21-4序号贮罐名称拱顶半径（mm）中心顶盖直径（mm）结构形式加强筋板厚度（mm）顶板厚度（mm）罐顶总重（Kg/台）1234、贮罐平台、盘梯及顶部栏杆（见表2-21-5）表2-21-5序号贮罐名称罐顶主栏杆立柱长度（mm）盘梯结构形式顶栏杆、盘梯、平台重量（Kg

3、/台）1235、附件及加热器每台贮罐设有DN500上人孔（组合件）1组；915×715椭圆形下人孔1组；DN400气孔（组合件）1组；DN150进出油接合管各1组；油位计量标尺（组合件）1套；消防设施1套。贮罐加热器均为盘管式，2000m3贮罐每台3圈，3000m3贮罐每台4圈，5000m3贮罐为每台5圈盘管。盘管采用Φ57×4.5无缝管制作。6、焊接工程量（安装成型焊缝）每台贮罐焊接量见表2-21-6。表2-21-6序号贮罐名称罐壁（m）罐底（m）罐顶（m）其他（m）总焊缝数（m）纵向缝环向缝1237、检验工程量超声波探伤：每台贮罐超声波探

4、伤工程量见表2-21-7。表2-21-7壁板层次超声波探伤率（%）5000m3贮罐（m）3000m3贮罐（m）2000m3贮罐（m）底层纵缝100%2层纵缝10%3层纵缝10%4层纵缝10%每台合计总计底板焊缝真空试验见表2-21-8。表2-21-8贮罐名称单台罐底真空量（m）总计真空量（m）5000m3贮罐（m）3000m3贮罐（m）2000m3贮罐（m）顶板焊缝试漏（涂刷肥皂液）见表2-21-9。表2-21-9贮罐名称单台罐顶试漏量（m）总计试漏量（m）5000m3贮罐（m）3000m3贮罐（m）2000m3贮罐（m）8、罐体水压试验（充

5、水量约40000t）。（三）施工中执行的标准、规程和规范⑴HGJ210—83《圆筒型钢制焊接贮罐施工及验收规范》；⑵GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；⑶TJ306—77《容器工程质量验评标准》；⑷JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；⑸SYJ1016—82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》；⑹设计图纸及说明书。⑺《质量保证手册》（本企业）及招标文件、工程合同。二、施工程序与施工方案（一）贮罐的工程特点和技术关键1、工程施工特点①工程量大，安装任务重。要在不到5个月的时间内完成920t贮罐

6、结构安装量。②工期紧。歌剧总工期要求，每台贮罐的实际施工期不得超过25d，仅为国家现行的《建筑安装工程工期定额》规定工期的四分之一。③南罐区施工条件差。拟建的贮油罐镶嵌在原贮油罐群中，彼此独立，施工场地狭窄，吊车无法使用，人工搬运作业量大。④贮罐基础为砂基础。施工中由于人工踩踏和安装作业导致砂坑出现，可能影响基础的设计坡度。2、技术关键①贮罐壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板焊接变形；采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。②罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整，消除底板

7、失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不大于50mm要求。③拱顶结构的组装。要求顶胎准确，桔瓣形顶板安装要对中，焊接时，焊工要均布，由内向外由上而下分段退焊。④贮罐的刷油防腐质量直接影响到他的使用寿命。因此要求钢板除锈干净，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。（二）施工程序（见表2-21-10）表2-21-10阶段序号安装阶段施工主要内容控制进度Ⅰ施工准备阶段1、生活区临时设施，搬迁2、施工现场布置3、施工机具准备，胎具制作4、半成品构件检验、运输5、基础验收6、措施材料及辅料准备Ⅱ主体结构安装阶段1、底板安装、焊接、检验2、壁板安装、焊接、检验3、

8、顶板安装、焊接、检验4、栏杆、平台、盘梯安装、焊接Ⅲ加热器及附件安装阶段1、坚韧器安装、焊接2、上、下人孔安装、焊接3、贮罐其他附件安装、焊接Ⅳ试验和首尾阶段1、罐