施工组织设计新

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目录第一章施工方案1第二章施工进度计划及保证措施57第三章质量保证措施63第四章保证安全措施77第五章文明施工现场措施88第六章劳动力安排计划92第七章培训方案 第一章施工方案1、编制依据”招标文件；1.3国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集如下：类别名称编号国家建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）国家给水排水制图标准（GB/T50106-2001）国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）国家采暖通风与空调设计规范（GBJ19-87）国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）国家高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50275-98）国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）行业水泵隔振技术规程（CECS59：94）行业冷却塔验收测试规程（CECS118：2000）国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）行业机械设备工程施工及验收规范（JGJ/1-90）国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97国家工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93国家工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93国家建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）行业建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）行业建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）国家建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）25)自动排气阀自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。7.2.6水系统上各类计量器具安装要点7.2.6.1压力表及温度计安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；压力表及温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。7.2.6.2流量计及仪表盘 安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；流量计及仪表盘安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。7.2.7阀门、管道试压和冲洗7.2.7.1阀门强度、严密性试验1）安装阀门前应进行强度、严密性试验。试验应在每批（同型号、同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少于下表：公称直径最短试验持续时间（S）DN(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~45060301807.2.7.2管道试压装置示意图试压泵注水7.2.7.3清除管道内杂物用压缩空气清除管内杂物，需要时用水冲洗，水流速度取1.0～1.5m/s，直到排出的水干净为止（在冲洗的时候用小锤敲打管道），然后向管道系统内注水。 7.2.7.4注水试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，把管道系统各高处的排气阀全部打开，让系统内空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。灌水期间要安排人员逐层仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，确实没有问题后，启动打压泵，正式打压。7.2.7.5试压1)压力逐渐升高，当压力加到一定值，停下来对管道进行检查。无问题时再继续加压，分2～3次升到试验压力；保持10分钟，如压降不超过0.05MPa，则强度试验合格。降至工作压力,保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。2)强度试验合格后，降到工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，如压力表指示的压力值不下降，又管道的焊缝和法兰连接处均未发现渗漏，则严密性试验合格。及时填好管道强度严密性试验记录，并联系有关部门代表签字认可，作为中间验收文件。3)在已事先准备好的泄水口泄水，机房地漏应在此之前做好，并检查地面自流度，如地面高于室外或地漏不在低点，应向土建提出并及时做好防溢流的措施。泄水不得随意排放，泄水之前要打开高处排气阀，泄净后拆除临时盲板。7.2.7.6管道吹洗冲洗水使用干净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。7.3、风管系统主要施工方法及施工要点本工程风管采用酚醛复合型保温风管，单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点。单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割、成形、加固、连接、吊装等工艺过程需要注意以下要点：1）放样工艺过程 放样之前，要充分解读风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，确定各直风管及异型管的合理长度和数量、风管与空调设备及风管各部件的连接方式及风管的加固方式，核算板材及各种辅材的用量。①矩形直风管放样A、计算放样尺寸用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。B、T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。C、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管） 矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。D、矩形变径管的放样矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。②切割工艺过程 切割之前首先检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏；其次检查刀具刀片安装是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层彩钢板；两刀间距约2mm，按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨，将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置；手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀将板材切断；单刀将板材切边；双刀将板材开槽；板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错，对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。③成形工艺过程按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求；清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘，然后用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂，待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平；检查板材接缝粘接是否达到质量标准，符合质量要求后，将彩钢板折弯90度，用拉铆钉进行固定，铆钉的间距不大于10cm；固定后，将密封胶装入密封胶枪，清洁待施胶的风管内四角边，用密封胶枪在风管角边均匀施胶，密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管是否符合质量要求。④加固工艺过程一般采用全丝螺杆进行加固，与风管连接处采用双螺母固定，并用密封蜂胶密封。在要求严格的地方，需要采用单片角钢法兰或者双片角钢法兰进行加固。⑤连接工艺过程A、插条法兰的连接首先检查风管端面应垂直，如有不平或不垂直部份应先修正，然后选择合适的风管连接件，检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料尺寸小于风管内边尺寸2至4mm，在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶，将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢，在风管连接件粘接部位涂胶，待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实并可轻轻用木锤锤实；在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来；在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。 B、H型、F型、U型风管法兰的连接根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状，将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm；用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片，用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上，内缝用密封胶封堵。5C、扳材的直接连接和拼接风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接，将待连接的板材下料后，将粘接面用毛刷进行清洁后，将粘胶剂刷在粘接面上，待粘胶剂不粘手时，将粘接的风管板插入“工”字形加固条，粘紧压实，在板材两面接缝上打上密封胶。D、端板的连接将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边，在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘，护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带，在连接过程中需要注意以下几点：（1）风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延伸方向垂直。（2）风管内密封胶封堵平整、严密。（3）风管连接件安装方向正确。（4）法兰制作的允许偏差见下表：风管边长b或直径D允许偏差(mm)法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直线b(D)≤320≤2≤3 320