沥青路面施工技术交底记录表

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1、施工技术交底记录（ZLFk751-1）序号：工程名称溪洛渡水电站黄华至码口四级公路路面工程施工日期交底对象见附表主持人交底人记录人一、交底目的为了规范黄码公路透油层、ES-2型稀浆封层、AC-16中粒式沥青混凝土面层施工程序，严格控制施工过程，保证施工工程质量和施工安全。二、职责分工项目所属工区负责施工技术措施技术交底并将交底记录上报项目部，临时设施的设计等工作，负责工程施工管理及现场组织协调，对现场施工进行技术指导和控制。施工员负责施工现场的施工组织安排与施工技术；质检员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写；测量员负责现场施工放样及测量成果整理及上报；试验员负责检验原材料、成

2、品质量及砂浆施工过程中配合比的执行情况；项目所属安全部制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。三、黄码公路路面结构黄码公路路面采用4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土面层+1cm厚ES-2型稀浆封层+透油层。路面宽度为6m，在弯道和缓和曲线段路面加宽。四、透油层施工(1)透层施工前必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆、浮灰、杂物，用鼓风机将路面吹干净，尽量使基层表面的骨料外露。(2)透层乳化沥青用量为0.7L/m2～1.5L/m2，透层油深入到基层的深度不小于5mm～10mm。(3)相邻洒布带做到不重叠或少重叠，做到不“露白”。(4)对于局部漏洒或洒布车难以洒到的部位

3、，采用人工手持洒布管进行补洒。对局部洒布量过大，出现流淌现象，利用人工用竹扫把及时清扫，使基面保持洒布量均匀。五、ES-2型稀浆封层施工7/71、施工前准备(1）稀浆封层施工前，检查透油层施工质量，进行验收，并打扫干净，半刚性基层表面的裂缝、坑槽、松散等病害应清理完毕，损坏的透层应处理并符合要求。(2）应定期和及时（发现偏差较大时）调整稀浆封层机的称量系统（包括输送带转速）。2、拌合、摊铺(1）将矿料、水和乳化沥青装入稀浆封层机后，开机进行搅拌，搅拌均匀后（约30min），开至施工起点，对准走向导线，调整好摊铺箱厚度和拱度，是摊铺箱周边与摊铺基面间隙控制在4～6mm范围内。混合料的拌和

4、必须均匀，不得有结团、成块或花白现象。出现此类情况时，应停止铺筑，从矿料级配、油石比及拌和速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。(2）拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3、在路宽方向布满料后，开动摊铺机以20m/min～30m/min的速度匀速前进。摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量基本一致，保证摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱的1/2左右。(3）稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是起点、终点、纵横向搭接处、过厚、过薄或不平处，对漏铺和稀浆不足处应立即进行修整。找平时尤其应注意超大粒径骨料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平路面。(4）当摊铺

5、机内任何一种料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。(5）现场施工人员对摊铺的厚度随时进行测定，如发现厚度不当就及时提醒操作人员调整摊铺厚度。(6）稀浆封层路段应限时、限速开放交通。3、注意事项(1)要保证混合料在摊铺箱中分布均匀，不得含有多余的水分和乳液，不得出现乳液、细集料与粗集料离析的现象。(2)稀浆封层施工最低温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。(3)在拌和与摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不能在摊铺过程当中直接向摊铺箱内注水。(4)7/7摊铺出的稀浆封

6、层表面不得有划痕（即被超粒径拖划出的痕迹），否则应立即停止施工。(5)稀浆封层施工完毕后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，严禁在封层上急刹车或停车掉头，车辆通行限速、限载通行车辆。当需分幅施工时，应根铺筑层的设计宽度，结合机械功能和养生要求。做完封层后应尽快进行质量检测。(6)稀浆封层外观质量要求：表面平整，均匀一致，无拖痕、无显著离析、接缝顺畅。六、AC-16中粒式沥青混凝土面层施工1、沥青上面层施工工艺流程下卧层检验及清扫→测量放样→报检→沥青混合料拌和→沥青砼运输和摊铺→碾压成型→检测→开放交通或交通管制2、下卧层的质量检验对下卧层局部质量缺陷（例如严重离析和开

7、裂、油污染等）应按规定进行修复，对下卧层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。3、沥青混合料拌制(1)AC-16沥青混合料的施工温度范围见下表。表AC-16沥青面层的施工温度℃沥青加热温度150～160集料温度160～190混合料出厂温度140～160，超过190废弃运到现场温度不低于140摊铺温度不低于130初压开始温度不低于125碾压终了温度不低于75(2)拌和楼控制室要逐