岩巷掘进防止误揭煤层措施

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1、岩巷掘进防止误揭煤层措施夫康煤矿是设计生产能力45万吨/年的新建矿井，目前是建设阶段，开拓和准备巷道均在岩层中施工，矿区内可采煤层较多，且层间距4—39m不等，为防止岩巷掘进施工中误穿、误揭煤层，特制定该措施。一、岩巷掘进揭煤方案岩巷掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则,前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须采取“四位一体”的综合防突措施。1、在釆掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置,距煤层法线距离10m时，要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，发现钻孔内有喷瓦斯现象时，必须停止一切工作，切断井下一切

2、电源，汇报处理。2、在岩巷掘进工作面距煤层5m(垂距)以外，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力，压力表数20.74MP就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面；或采取钻屑瓦斯解吸指标法对煤层突出危险性进行预测，钻屑瓦斯解吸指标超过下表中的任一临界值指标时，该工作面就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。预测石门揭煤工作面突出危险性临界值表Ah2(Pa)最大钻屑量(Smax)&危险性kg/mL/mmL/(g•min1/2)220026M5.420.5有突出危险性<200<6<5.4<0.5无突出危险性3、石门揭煤必须严格执行《揭煤专项措施》，严格按照揭煤程序操作。附

3、：石门揭煤程序及工艺流程图石门揭煤工艺流程如图1。究出危险性预测无突出危险有突出危险边探边拥至揭煤師规定的皿小岩柱处二、防止误揭煤层安全技术措施1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求施工，超欠不得超过规定数据，且支护必须及时。2、加强掘进巷道的钻探工作，准确掌握煤层的位置。石门掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须及时矿调度室汇报。技术科在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置，3、掘进至距煤层法线距离10m时，按照通防科的设计，至少要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构

4、造、瓦斯情况等。4、在预计掘进至距煤层法线距离5m时，为防止岩巷误穿煤层，通防科及时下达“先探后掘，边掘边探”通知，施工区队每班进尺前,必须按照通知要求打一超前探测孔（5米），保证岩柱厚度不小于5米,严格执行“先探后掘，边掘边探”制度。5、探明掘进工作面迎头距煤层5米时，必须严格执行“探-:掘一”措施，否则不允许掘进。探眼不准装药和有他用，且用黄泥堵严,跟班队长将探眼参数及见煤情况向矿调度室和有关人员汇报。发现异常时，不准掘进，等待处理意见，并随时与矿调度索保持联系。6、顺层施工的岩巷，必须编制地质预测孔地质预测孔设计，至少每隔50m施工一个地质预测孔，及时掌握煤层层位及赋存条件。

5、7、加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中、腰线，施工人员严格按中、腰线施工，不得擅自更改方位、坡度；掘进过程中测量人员应及时测量上图，及时纠正掘进偏差。8、加强地质资料分析，认真开展地质预测预报。牛产技术科必须经常派人到现场了解进度及煤岩层产状，并与预计平、剖面图进行对比，确切掌握迎头距煤层的法线距离。9、当迎头出现小型断层、褶皱等地质构造时，每班施工前必须在巷道顶部、中部、底部和两帮各打一超前探测孔（5米），保证迎头四周岩柱厚度不小于3米、迎头前方岩柱厚度不小于5米，防止误穿未探明煤层。10、对巷道前方及底（顶）板探测及预测的地质构造，必须根据其预测的影响程度，采取针对性

6、超前探测措施。探到煤层，及时汇报调度室和通防科，并严格按照石门揭煤措施执行。11、加强现场管理，严格控制掘进进尺位置。现场安全管理人员、掘进班长要清楚钻探基点位置、允掘距离，随时掌握每班的掘进进尺,并将每班掘进进尺及时汇报调度室，用导线点准确控制施工进度，严格控制施工长度，杜绝超掘现象。12、顺层掘进施工时，要充分利用煤层底板标志层稳定的规律，严格沿标志层进行掘进，防止巷道掘进拐入煤层顶板附近地层。技术人员及时查清地质变化，掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。13、施工过程中，必须随时观察工作面煤岩情况，无论打锚杆眼或者炮眼只要发现打到煤层，必须立即汇报调度室和通防科。若打眼过程中有顶钻、

7、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小、片帮掉肝等突出预兆吋,必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，向矿调度室和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。14、瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常，立即处理和向矿调度家、通防科及带班矿长汇报，并视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。15、掘进工作面放炮严格执行「'一炮三检”、“三人连锁”和“人牌网三警戒”放炮制度。16、加强职工安全教育培训，增强现场处理问题的能力，当现场作业人员发现异常情况时，要及时停止作业，汇报