产品的检验规程和报检程序

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1、SP/ZL-QP-3-1过程产品检验规程1、目的对过程产品的检验项目、技术要求、检验方法及检验方案作出明确的规定，以保证过程产品质量，并为检验提供判定依据。2、适用范围适用于公司过程产品的检验。3、职责3.1车间操作工对一般零部件进行自检互检。3.2专职检验员对加工过程各关键工序进行专检。4、工作内容及要求4.1对于零部件生产过程中的工序检验，半成品检验，由操作工自检、互检（下道工序对上道工序的复检）后，最终由专职检验员检验把关。4.2对于关键零部件，关键工序，主要件关键项目以及精度要求较高的零件，以专职检验员为主。4.3

2、对于特殊过程（热处理油漆）的产品检验以专职的检验员检验为主。4.4检验项目技术要求，按图纸、工艺规程及技术标准要求进行。4.5检验方案为全数检验，即对过程产品的每道工序、半成品进行检验，作出是否合格的判定。4.6检验方法：a.外形尺寸用卷尺、卡尺检验;b.角度用角尺检验；c.表面处理目视检验。4.7专职检验员专检后，在检验完零部件质量后应在相应的产品检验记录单上详细记录检验结果及有关问题。4.8过程控制流程下料检验→拼装检验→焊接检验→打磨检验→冲砂前检验→喷漆镀锌前检验→喷漆镀锌后检验5、检验表格《下料检验报告》《拼装检

3、验报告》《拼装尺寸检验报告》《焊接检验报告》《打磨检验报告》《冲砂前检验报告》《喷漆镀锌前检验报告》《喷漆镀锌后检验报告》第页，共页产品下料报检单年月日任务编号规格型号备注报检数量检验数量下料人所用工时合格数量不合格数量不合格品所用工时返工所用工时下料人生产负责人检验人审核人注意：每道工序必须报检，待检验合格后方可进行下道工序，否则统作为不合格产品。产品拼装前打磨报检单年月日任务编号规格型号备注报检数量检验数量打磨人所用工时合格数量不合格数量不合格品所用工时返工所用工时打磨人生产负责人检验人审核人注意：每道工序必须报检，待

4、检验合格后方可进行下道工序，否则统作为不合格产品。第页，共页产品拼装报检单年月日任务编号规格型号备注报检数量检验数量拼装人所用工时合格数量不合格数量不合格品所用工时返工所用工时拼装人生产负责人检验人审核人注意：每道工序必须报检，待检验合格后方可进行下道工序，否则统作为不合格产品。产品焊后打磨报检单年月日任务编号规格型号备注报检数量检验数量打磨人所用工时合格数量不合格数量不合格品所用工时返工所用工时打磨人生产负责人检验人审核人注意：每道工序必须报检，待检验合格后方可进行下道工序，否则统作为不合格产品。第页，共页产品冲砂后报检

5、单年月日任务编号规格型号备注报检数量检验数量合格数量不合格数量不合格品所用工时返工所用工时不合格品制作人生产负责人检验人审核人注意：每道工序必须报检，待检验合格后方可进行下道工序，否则统作为不合格产品。产品涂装报检单年月日任务编号规格型号备注报检数量检验数量涂装人所用工时合格数量不合格数量不合格品所用工时返工所用工时涂装人生产负责人检验人审核人注意：每道工序必须报检，待检验合格后方可进行下道工序，否则统作为不合格产品。第页，共页产品装配报检单年月日任务编号规格型号备注报检数量检验数量装配人所用工时合格数量不合格数量不合格品

6、所用工时返工所用工时装配人生产负责人检验人审核人注意：每道工序必须报检，待检验合格后方可进行下道工序，否则统作为不合格产品。产品成品报检单年月日任务编号规格型号备注报检数量检验数量合格数量不合格数量不合格节点责任人返工所用工时责任人生产负责人检验人审核人注意：每道工序必须报检，待检验合格后方可进行下道工序，否则统作为不合格产品。第页，共页