安全设施和措施s

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1、安全设施和措施1.1预防事故措施1.1.1监测、报警设施（1）空分装置1）流量检测和控制内容：氧气产品、氮气产品流量控制总加工空气流量控制冷却空气的常温水、低温水流量控制纯化系统的污氮再生气流量控制膨胀机流量控制冷箱内液氮、液氩、液氧、富氧液空等精馏塔物流流量控制。2）压力、液面检测和控制内容:空压机出口压力控制空冷塔出口压力联锁控制空冷塔、水冷塔液面控制下塔液面控制粗氩塔、精氩塔液面控制主冷液面控制氮气出上塔，污氮气出上塔压力控制粗氩塔冷凝器液空去上塔压力控制蒸汽压力控制3）温度、阻力及成份分析检测和控制内容:空气进、出空冷塔温度指示与报警冷冻

2、水进空冷塔温度指示报警再生气进、出分子筛吸附器温度指示报警分子筛出口CO2含量报警空气出增压透平膨胀机后的微量水含量分析报警产品氧出装置纯度分析报警产品氮出装置纯度分析报警空气进，氮气、氧气、污氮出主换热器温度指示膨胀机进、出口温度下塔阻力上塔各段阻力（2）循环水泵房制氧机循环水供水总管温度制氧机循环水供水总管压力制氧机循环水供水总管流量制氧机循环水回水总管温度制氧机循环水回水总管压力旁滤系统流量补充水流量水池液位（3）公辅空压机现场检测内容：每台空压机出口压力每台空压机出口温度每台空压机后处理设备后管道温度空压机出口总管压力空压机出口总管流量（

3、4）外部管线检测和控制内容：中压产品氮气流量低压产品氮气流量中压产品氧气流量出制氧厂中压产品氮气流量出制氧厂低压产品氮气流量出制氧厂中压产品氧气流量出制氧厂中压产品氩气流量出制氧厂压缩空气流量进制氧厂蒸汽总管流量；本工程综合管线火灾报警系统报警控制器设在制氧主控室内，火灾报警系统共设置报警控制器1台，智能光电感烟探测器14只，声光报警器6只。报警探头设置见表1.1-1报警探头一览表。表1.1-1报警探头一览表序号名称位置单位数量备注1各种介质送外网压力显示、报警空分装置个42各种介质送外网温度显示、报警空分装置个43便携式测氧仪制氧主厂房、电气室

4、、辅助用房等个54分子筛出口CO2含量报警空分装置个15空气出增压透平膨胀机后的微量水含量报警空分装置个16产品氧出装置纯度报警空分装置个17产品氮出装置纯度报警空分装置个18火灾报警控制器主控室套1检测、报警设施设置符合工艺安全生产要求。1.1.2设备安全防护设施本项目储罐按《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）、《压力容器》（GB150-2011）及参照《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）中有关规定进行施工、试验和验收；循环泵及消防泵的转动部位均设置防护罩。根据《危险化学品重大危险源辨识》（G

5、B18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）本项目的危险化学品液氧储存设施已构成重大危险源，做好安全生产管理工作，液氧贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装；贮槽安装场所必须通风良好，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处；贮槽设置可靠接地及防雷措施，防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω；压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油；当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，严禁明火加热；贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理；操作人

6、员要经专业培训合格上岗，启闭阀门要缓慢。项目使用的特种设备必须使用国家定点企业的合格产品，压力容器和安全附件的设计、制造、安装、运行和检验应符合《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》和有关规范的要求。空分塔、低温液体贮槽及控制室等设有防雷设施及静电接地设施。满足《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）相关规定。建立健全动火票制度，在检修空分设备进行动火焊接时，要严格遵守以下措施进行：得到上级的批准，并化验现场周围的氧浓度，加强消防措施。当焊接场所的氧浓度高于23%时，不能进行焊接；对氧浓度低于19%时要防止窒息事故；有气

7、压的容器，在未卸压前不能进行烧焊；未经彻底加温的低温容器，不许动火修理，以免产生过大的热应力或无法保证焊接质量；动火的全过程要有安全员在场监护。1.1.3防爆设施（1）电气设施防爆措施：所有电力电缆及控制电缆线路采用阻燃型电缆，沿电缆托盘或梯架敷设，至现场穿管保护，至电气设备及电气元件均有单独接地线芯。热敏电缆火灾自动报警探测器直接敷设在每层托架的电缆的外层护套上，一层托架有多层电缆时，热敏电缆宜敷设在最上层的外护套上。电缆沟内设阻火墙，直段电缆沟每100米设阻火隔墙1处，电缆沟拐弯、分支、进出电气室等处均设阻火隔墙，采用分段分隔阻燃措施。阻火墙

8、采用防火堵料、防火包、无机耐火隔板等材料进行封堵。电缆进入各设备室、配电室、控制室等处的所有孔、洞均采用防火堵料、防火包、无机耐火隔板等