烟气除尘系统设计指导书

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1、烟气除尘系统设计课程设计指导书(-)v烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算1、标准状态下理论空气量Qa*=4.76X(1.867C'+5.56HY+0.7S-0.70v)(m7kg)式中CY,Hy,Sy,Oy—分别为煤中各元素所含的质量分数c2、标准状态下理论湿烟气量(设空气含湿量12.93g/m3)(m7kg)Q's=l.867(CY+0.375Sy)+11.2Hy+1.24Wy+0.016Qa+0.79Q‘a+0.8NY式中Q-标准状态下理论空气量，WY-煤中水分所占质量分数，%；NY-N元素在煤中所占质量分数，％。3、标准状态下实际烟气量QS=Qs+

2、l.016(a-1)Qa(m'/kg)式中a-空气过量系数Q's-标准状态下理论烟气量，m'/kg；Q-标准状态下理论空气量，m'/kg。注意：标准状态下烟气流量0以iif/h计，因此，匕Q、X设计耗煤量4、标准状态下烟气含尘浓度C=心°"(kg/m3)Qs式中曲一排烟中飞灰占煤中灰分(不可燃成分)的质量分数，排放因子，%；AY—煤中灰分(不可燃成分)的含量，％；Qs一标准状态下实际烟气量，nf/kg。5、标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算2X0.8S'axlO6(mg/m式屮SY—煤屮含可燃硫的质量分数；Qs—标准状态卜燃煤产生的实际烟气量，m'/k

3、g。6、标况下烟气流量Q=QsX设计耗煤量式中Qs-标准状态下燃煤产生的实际烟气量，nf/kg；Q—标准状态下燃煤产生的实际烟气S,mVho7、工况下烟气流量Q二匹(m3/h)T式屮Q—标准状态下燃煤产生的实际烟气量，代/kg；Q-工况状态下燃煤产生的实际烟气量，R/h。(-)x除尘脱硫装置的选择设计注：可以选择湿式脱硫除尘一体化装置，亦可采用先除尘后脱硫工艺。1、除尘脱硫装置应达到的净化效率式中：C—标准状态下烟气含尘、S02浓度，mg/nA除尘器名称效率/%阻力/Pa费用文丘里除尘器90〜984000〜10000少电除尘器90〜9850〜130大袋式

4、除尘器95〜991000〜1500中性能比较规定值,mg/m3o2、除尘器的设计G—标准状态下锅炉烟尘、SO?排放标准屮与选择表8-22常用除尘器(1)、袋式除尘器设计①工作室过滤而积SP=Q'/60Vf式中Q一设计工况下烟气量，m3/h；SP一过滤面积，m2；Vf—过滤速率：1.0〜2.Om/min之间。②每条滤袋面积Sl=3.14dL式中d—滤袋直径，在150〜250mm；L—滤袋长度，在2.5~5m。①工作室滤袋总数n=S/Sl式中S1—条滤袋的面积点；根据n确定室数，一般袋收尘的室数不小于4室。②滤袋过滤总面积的确定S二SP+SC二Q'/V+SC

5、(m2)式屮SP-同时工作各室的过滤面积(n?)；SC—清灰室的过滤面积(点)。③袋收尘器的压降AP△P二P机+P袋(Pa)式中P机一般为190~380Pa,与进口速度有关；P袋一新滤袋一般为130Pa,积灰滤袋一般为1150Pao袋收尘器的压降一般控制在995~1990Pa(4-8英寸)，清灰后，阻力比清灰前降低1/2〜2英寸(12.7-50.8mm水柱)就认为清灰合适。如收尘器的处理风量比正常风量大，则收尘器的压降也相应增加，关于压降变化的公式如下：[1.4—(Pa)ej式中AP2—风量Q?时的压降(Pa)；APi—风量Qi时的压降(Pa)；Qi—

6、正常处理风量(m7min)；Qi一风量变大后的风量(m3/min)o(1)、电除尘器设计一般静电除尘器电场风速一般在0.7〜1.4m/s,通常取1.Om/s；驱进速度一般在0.04〜0・2m/s,通常取0.15m/s；集尘极间距设计为400mm,电晕极I'可距为200nwx①集尘极板总面积：、-Qln(l-〃)We式中We—驱进速度，m/s,Q'—设计工况下烟气量，n?/h,n—除尘效率。比表面积:实际集尘极面积：考虑到处理烟气量、温度、压力、供电系统可靠性等因素的影响，取储备系数K=1.5〜2.0,则所需集I；极面积：A'二（1.5〜2.0）Km2,则

7、实际比面积：f'==Q‘/A（m3/hem2）①除尘效率校核；r/=i-e~fWe②电场断面积：Ac=—式中V—电场风速，m/s③极板高度:VV式中V—电场风速，m/so④电场断面宽度：AcB二——H⑤集尘极排数：Bn二+1AB式中△〃一集尘极间距，取400mmo⑤集尘极长度:2(h-1)xW①电场设计：设计4个电场，实际安装集尘极个数为4X集尘极排数。安装后集尘极总面积：A二nXLXH,m2②停留吋间：Lt二—V③工作电压：U二EAB,KV工作电流：取单个电流常数为i=0.005A/m2I二Ai,A④电除尘器阴极线的个数：L,N=,——个L式屮AL一

8、电晕极间距，取200mm。3、脱硫装置设计脫硫常见工艺流程有：石灰石(石灰)/石