安全事故案例宣讲稿t

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1、安全事故案例宣讲稿工友们：   大家好！我叫***，来自****，今天由我来为大家进行安全事故案例宣讲，安全是企业生产永恒的主题，一次次血的教训让我们警醒，一次次伤亡事故震撼着我们的心灵。下面由我结合几起案例，希望工友们能够通过此次安全宣讲，吸取事故教训，提升全员安全意识，及时消除事故隐患，营造出良好的安全生产氛围。案例1：电焊气割故事故（四矿、机械制修）事故简要经过2007年4月12日17：20分，某机械厂维修工赵某、孟某等6人在堆取料机二层，更换悬臂皮带的液力偶合器。因备件电机底座孔不合适，更换过程中需对

2、其进行切割处理。孟某在切割电机底座孔时，发现乙炔气压力不足，就对其他人说乙炔没气了。遂放下气割把与张东坡一起走下二层平台，准备去换气。此时赵某拿起气割把检验发现还有气，便点火继续工作，约一分钟左右发现氧气、乙炔全没气了(此时张某、孟某已经把氧气瓶、乙炔瓶关闭，将表卸下)。赵某大喊示意瓶里还有气，孟某打开氧气瓶和乙炔瓶检查，发现气源能够满足工作要求，就将氧气表、乙炔表重新装好、顶上气。当时赵某拿起气割把、并经准备好，孔某将火点着，只听“砰”13的一声，氧气带子崩开（事后检查氧气带子，发现崩开、放炮点距割把仅约6

3、00mm），突然窜出的火苗将赵某右腿外侧裤子烧着。赵某立即扔下割把从二层往一层平台跑，边跑边灭火脱裤子。随后赵某被立即送往医院就诊，诊断为右膝盖后侧（回弯处）三度烧伤。2、事故原因分析（1）、氧气、乙炔恢复送气后，赵某没有将氧气带子里的爆炸混合气放净，就进行点火操作，引发爆炸性混合气体遇明火放炮，是造成赵某右大腿后侧烧伤的直接原因。（2）、维修工赵某在已知张东坡、孟某换气的情况下，仍然试火操作，导致氧气带子串入乙炔气，形成爆炸性混合气体是造成此次事故的主要原因。（3）、作业过程心存侥幸、习惯性违章，未严格执行

4、安全操作规程、配合作业缺乏相互确认，是造成此次事故的间接原因3、事故教训与启示(或预防措施)（1）、气焊气割点火前，将气割把氧气阀、乙炔阀逐个打开，适时放净可能存在的爆炸混合性气体；烧嘴严禁堵塞；熄火回火时，按照“先关乙炔、后关氧气”的顺序关闭。（2）、通过此次事故，在检修作业前就严格对电焊机接地接零、气焊气割气密性、电气工具安全性能、关键设备设施的隐患进行安全确认检查。案例二：起重机在吊运钢板时产生挤伤事故（机械制修、科达电器厂）事故经过――2000年11月28日13，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35

5、摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。案例分析――(1

6、)造成事故的主要原因是宋某违反了“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。防范措施――(1)本着对事故“四不放过”的原则

7、，进行事故案例现场教育。(2)特种作业人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。案例三：检修作业不停电违章启动受伤害（四矿、商贸分公司）事故经过――2006年9月18日，选煤厂白班停产检修，洗煤车间检修项目其中一项为320刮板运输机更换刮板和链条，项

8、目负责人为宋某。宋某填写了设备检修联系单交与调度室，但没有要求停电。该检修项目于10:00开始作业，先是用旧刮板链条带新刮板链条，14:00左右，宋某进入到刮板运输机中紧固螺栓，另一位机修人员在机尾紧固螺杆。此时，电工谢某到岗上进行包机检查，检查至320刮板机控制开关箱，看到320刮板机开关箱上悬挂有“禁止启动”13按钮。谢某准备检查按钮是否灵活，此时正好碰到洗煤机修班长蒋某，谢某与蒋某就320刮板