管加工分厂实用工艺技术规程

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1、实用标准油、套管管加工工艺技术规程文件编号B04版本/修改A/0制订审核批准生效日期精彩文档实用标准目录章节号名称1管加工工艺流程2原料技术条件3通径试验4热处理5矫直6螺纹加工检验7拧接检验8测长、称重9静水压试验10涂层、标记精彩文档实用标准第一章管加工工艺流程上料合格品热处理矫直、冷却外观抽检无损检验螺纹加工、检验管接箍拧接静水压试验通径螺纹加工检验涂层标记色标包装入库精彩文档实用标准第二章原料技术条件一、来料要求1、端面：管端应切成直角，进行2次90度平切检验，且无明显毛刺。2、长度：6.1～12.8±0.03m3、外径允许偏差：外径＜114.3mm时，±0.7

2、9mm外径≥114.3mm时，+1%～-0.5%D4、壁厚允许偏差：壁厚允许偏差：+12.5%～-12.5%或客户要求的范围。5、直度允许偏差：管端1.83m范围内最大下垂为3.18mm全长直度允许偏差为不大于全长长度的1/1000mm6、管端垂直度允许偏差：管端垂直度允许偏差：0.5%7、椭圆度允许偏差：椭圆度允许偏差：≤0.40%8、表面质量8.1、钢管所有内外表面缺欠均不得使壁厚和外径超过负偏差。8.2、钢管所有内外表面不得有离层、直道、内折疤、内折叠、轧折、双折缝、外折叠、发纹等缺陷存在，这些缺陷应完全消除，消除后不得使壁厚和外径超过负偏差。精彩文档实用标准9、

3、管体标记：每捆钢管必须有二张管捆标签，应注明炉批号、管捆号、规格、钢级、材质、根数、生产班别、生产日期。10、所有原料必须为通径试验后的合格原料。通径规的规格尺寸如下：规格（英寸）通径规尺寸长度（mm）最小直径（mm）＜95/8152.4d-3.18≥95/8304.8d-3.97注：d为钢管规定内径二、探伤要求所有管料需经过无损检验合格。公司供料需职能部门的质量放行报告。第三章通径试验精彩文档实用标准1、油管、套管应对其进行全长通径试验。2、通径试验应采用圆柱形通径规进行。通径规超过规定圆柱段延伸的两端倒角应光滑，以保证通径规能容易进入管子。3、通径规尺寸（直径和长度

4、）如下：代号规格(mm)通径规长度（mm）通径规最小直径（mm）2-7/873.02*5.51152.459.323-1/288.9*6.45152.473.324101.6*6.65152.485.624-1/2114.3*6.88152.497.865127*9.19152.4105.945-1/2139.7*7.72152.4121.586-5/8168.275152.4待定7177.8152.4待定7-5/8193.675152.4待定8-5/8219.075152.4待定9-5/8244.475304.8待定4、无论采用人工或机械通径方法，通径规都应能自由通过

5、管子。5、通径规应逐根作明显标识，定期测量检查，并有记录。6、根据产品规格选择相应的通径规，当小于规定的直径时，应报废并有记录。7、通径后的产品应按合格品和不合格品予以区分，并有规定标识和区分。对不合格品应按规定进行处理。第四章热处理1.0设备主要技术性能精彩文档实用标准1.1淬火前加热炉：1.1.1用途：钢管的淬火前加热和正火加热1.1.2装、出料辊道中心距：9360mm1.1.3炉内长度：9860mm1.1.4炉内宽度：14200mm1.1.5固定梁顶面标高：~+900mm1.1.6步进梁齿间距：180mm1.1.7炉内最高温度：1100℃1.1.8炉温控制精度：≤

6、±10℃1.1.9钢管加热全长温差：≤±10℃1.1.10炉子最大热处理能力：27t/h1.1.11炉内装炉根数：24～49根1.1.12步进动作周期：21秒1.1.13进料、出料辊道速度：0.5～2m/s1.2回火炉：1.2.1用途：钢管回火加热1.2.2装、出料辊道中心距：16020mm1.2.3炉内长度：16520mm1.2.4炉内宽度：14200mm1.2.5固定梁顶面标高：～+900㎜1.2.6步进梁齿间距：180mm1.2.7炉内最高温度：900℃1.2.8炉温控制精度：≤±5℃1.2.9钢管加热全长温差：≤±5℃1.2.10炉子最大热处理能力：27t/h1

7、.2.11炉内装炉根数:43～86根1.2.12步进动作周期：34秒1.2.13进料、出料辊道速度：0.5～2m/s1.3产品大纲精彩文档实用标准1.3.1产品规格：Ф70～Ф180mm×6～30mm×8～13.5m1.3.2钢级：H40、J55、N80、L80、C90、T95、P1102.0工艺要求2.1热处理制度热处理制度序号钢级热处理方式热处理工艺淬火温度（℃）保温时间（min）回火温度（℃）保温时间（min）1J55正火860～88010～152N80-1正火860～88010～153N80-Q水淬+回火880～90020～406