基于ug叶片型面测量分析技术的研究

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1、分类号拇毒置。善硕士学位论文题目：基于UG叶片型面测量分析技术的研究英文并列题目：ResearchonMeasurementaⅡdAnalysis7IbchnoIogyofBlade’sSurface密级研冗生．．匿握送童些；担撼篮过厘翼论研究方向：扭电二笠丝导师：亟达蕴塾堡学位授予日期答辩委员会主席江南大学地址：无锡市青山湾二00六年三月摘要随着电力工业的飞速发展，汽轮机、水轮机、燃气轮机等电力设备的需求不断增长，质量要求日益严格。叶片作为上述设备中的关键零件，叶片型面的形状误差对二次流损耗有较大的影响，这正是叶片型面的测量一直受到人们关注的原因。叶片其叶型的复杂造型，描述的参

2、数众多，从叶顶到叶根每个截面的型线都不相同，所以其型面测量也比较困难。就叶片型面的测量方法而言，目前接触式测量在实际中使用较为普遍，但非接触测量以其自身的优势已成为一个重要的发展方向。在三坐标测量机的测量中，由于叶片的测量基准与设计基准不一致，测量坐标系统与设计坐标系统之间必须经过转换，即叶片的测量模型和CAD模型的基准必须一致，才能够比较测量数据，因此叶片的定位校准必不可少。鉴于手工找正费时费力，本文在研究叶片的叶根结构和参考同类研究成果的基础上发现：针对一些具有特殊叶根结构的叶片，采用遗传算法进行初步优化，获得接近于全局最优的位置，然后使用最小二乘法进行匹配，最终可以快速地实

3、现叶片型面的对齐，而且对齐的精度较高，这种采用遗传算法和最小二乘法相结合的方法比单纯使用最小二乘法的在对齐中寻优中有着更好的效果。针对目前在叶片生产企业中检测叶片加工质量时仅仅分析叶片型线误差这样单一指标，本文在叶片型面加工质量的评估中做了改进，提出了新的叶片型面质量评估指标：倾斜度误差、弯曲度误差和扭曲度误差，并对这些指标做了定义，这样可以更充分地利用测量数据，得到更全面的叶片型面加工质量分析评估结果，利用本文开发的基于uG的叶片型面质量评估系统，可有效提高叶片型面检测效率。本文详细介绍了基于UG的叶片型面质量检测、评估的原理及其软件的开发过程，并对开发出的软件进行了实例验证，

4、主要包括以下内容：(1)在UG中利用遗传算法和最小二乘法对测量模型与cAD模型对齐(校正基准)；(2)对叶片型面加工质量的评估中做了改进，提出了新的叶片型面质量评估指标，除了型线误差外，还有扭曲度分析、倾斜度分析、弯曲度分析，并再uG环境下得到实现；(3)使用Vc++6．O、uG／OPENAPI以及uIstyler联合开发，完成了叶片质量评估软件的界面设计。关键词：叶片型面uG遗传算法对齐评估二次开发QABSTRACTNowadays，electricityindustryisdevelopingrapidly，thedemandofdynaIIloequjpments，such

5、assteamturbine，waterturbine，gasturbineandsoon，isincreasi力gdayafterday，soitisimportanttoimproVethequalityofdynamoequipments．Asthekeypartofthoseequipments，shapeerrorofblade’ssurfacehasagreatinfluenceontheflowcurrentlost，itisthereasonthatweputmuchemphasisonit．Bladeisakindoffreeformsurfacewithman

6、yparaⅢetersandcompoundconfiguration．Thesurfacecontoursdifferfrombottomtotopateachsection．Atpresent，contactmeasurementiswidelyused，butnon—contactmeasurementisdevelopingrapidly．Duringthemeasurementofbladebycoordinatemeasuringmachine，thebenchmarkofdesignandmeasuringisnotthesame，soitisnecessaryto

7、transferthemeasuringmodeltotheCADmodelforcomparison．Giventransformationbyhandconsumingmuchtimeandenergy，afterresearchonsomebladewithspecialfeatures，thisthesiscomestoconclusion：firstlyadoptinggeneticalgorithmtooptimizethelocationofblade，thenma