输出轴夹具课程设计说明书

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1、机械制造技术课程设计说明书机械制造技术工工艺规程姓名:学号:指导教师:二○一三年六月8目录前言—————————————————————2一、零件分析——————————————————3二、定位方案分析————————————————4三、定位误差分析————————————————4四、夹紧方案的确定———————————————4五、夹紧结构设计————————————————5六、机床的选择—————————————————6七、小结————————————————————7八、参考资料——————————————————78前言机械制造工艺学课程设计是我们对机械制造工艺学

2、这门课程的充分运用，通过这次的课程设计，我们可以将所学知识在实践中得到体现。如在对机械加工夹具设计过程中，对于夹具定位方案的分析、夹紧方案的分析，以及对夹具结构的设计都使我们得到了实践的锻炼。在实际的设计过程中，对加工要求进行分析，设计了几种方案，其中也遇到了很多的问题，如是否符合基本的定位要求，夹具的结构是否合理，所设计的夹具是否经济等等，带这些问题筛选方案，最终设计了本次的方案，解决问题的过程也是我们学习的过程。总之这是一次我们运用所学知识的解决实际问题的一次练习。在设计过程中或许也还存在着许多缺陷，可能会有考虑不周甚至错误之处，希望老师指正，以便我们得到更好的进步。一、零件分

3、析8输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。本课程设计的课题是设计钻法兰面10—20孔的钻孔夹具。该孔的加工工序需要的定位表面均已经加工完成，本工序需要保证尺寸包括孔距75外圆中心轴的尺寸为140和孔中心线对中心轴位置度为0.03，且孔轴线需垂直于端面。需限制的自由度包括X直线方向与转动方向自由度，以及Y轴直线方向以及转动方向自由度。二、定位方案分析81、定位方案一：176端面和80内孔圆柱销定位。端面限制自由度有Z轴直线方向自由度，内孔圆柱销

4、限制X轴直线方向与转动方向以及Y轴直线方向与转动方向自由度。2、定位方案二：176端面和75外圆柱面定位，80内孔圆柱销导向。端面限制自由度有Z轴直线方向自由度，外圆柱面限制X轴直线方向与转动方向以及Y轴直线方向与转动方向自由度。其中定位方案一的基准轴线为80内孔中心轴，与工艺要求不一致，而方案二的的定位方案与要求符合，故选用方案二定位。三、定位误差分析尺寸140的定位误差分析：工序基准为75外圆柱中心轴，与定位基准一致，不存在基准不重合误差，下面计算基础位置误差。该工序的定位误差要求为孔中心轴与75轴中心轴的位置度为0.05。当工件75圆柱的直径最小且夹具孔径最大时，中心轴会出现

5、最大偏差，此时的偏移量为经过计算，方案二中的尺寸和精度满足加工要求。四、夹紧方案的确定对工件夹紧装置要满足以下要求：1、在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置2、夹紧力大小适当3、夹紧装置应操作简便、省力、安全。4、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与批量生产和生产方式相适应。在夹紧方案中夹紧力的作用方向应该有利于工件的准确定位、尽量与工件刚度大的方向一致、尽量与切削力、重力方向一致。8夹紧力作用点应正对支承原件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变；夹紧力左右点应处于工件钢性较好的部位，以减小工件夹紧变形；夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对于

6、工件造成的翻转力矩。五、夹紧结构设计图1图2图3夹具三维效果（紧固件未画出）图1、图2分别为夹具装配后的前视图与俯视图，图3为夹具三维效果图（紧固件未画出）。该夹具的底座通过T型螺栓与机床的工作台连接固定，在底座下加垫两个等高块便于排屑。加工时将工件大端面朝下，通过辅助导向定位块定位，再将钻模板套在工件的轴颈，用定位销确定钻模板的方向，放平后锁紧螺栓，通过U型压块将钻模板、工件、底座固定在一起（U型压块尽量向中心靠近）。8六、机床的选择根据工件装夹后的总体尺寸以及加工工序要求，可选择Z3050摇臂钻床作为加工机床，其具体参数如下：最大钻孔直径  50mm主轴中心至立柱母线距离360

7、-1860mm主轴端面至底座工作面距离260-1050mm主轴行程350mm主轴圆锥孔莫氏5号主轴转速12级r/min28，47，66，90，130，180，240，340，470，650，930，1300主轴进给量6级r/min0.06，0.16，0.22，0.25，0.35，0.56主轴允许最大进给抗力16000N主电机功率4.0kw摇臂升降电机功率1.5kw由于工件结构特性，若直接采用钻床加工，机床主轴将会与工件发生干涉，因此需要采用钻头接杆图3与变径套将锥柄钻