台虎钳夹具的设计 毕业设计

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1、-22-（1）备料铸铁（HT150）。 （2）热处理。 （3）夹宽度用爪刀铣厚度见光即可。 （4）翻面夹宽度铣厚度的另一面见光即可。 （5）翻面夹宽度定厚度面的尺寸留余量0.5。 （6）夹厚度见光宽度的一面。 （7）翻面夹厚度定宽度面的尺寸留余量0.5。 （8）夹厚度铣长度达图。 （9）夹宽度用Φ10.0的铣刀加工虎钳口的台阶留余量0.5。 （10）夹宽度用Φ12.0、Φ24.0的钻头钻孔Φ12.0、Φ24.0的孔（Φ25为平顶钻）。 （11）夹宽度用Φ8.0的钻头钻虎钳口M10的底孔。 （12）用

2、M10的丝功功丝。 （13）夹宽度用铣刀Φ10的铣垂直于B面的底面的台阶留余量0.5。 （14）夹厚度磨钳口台阶达图。 （15）夹宽度磨垂直于B面的底面台阶达图。 （16）用锉刀、毛刺刀对加工出来的产品进行毛刺处理。在螺纹紧固件中因螺栓、螺钉、螺母的支承面不可能做得很大（受材料与工艺的限制），为减小承压面的压应力，保护被连接件的表面而采用垫圈。    为防止连接副的松动采用防松的弹簧垫圈和多齿形锁紧垫圈、圆螺母止动垫圈以及鞍形、波形、锥形弹性垫圈。    平垫圈主要用于减小压强，当有的部位拧紧轴向力

3、很大时，易使垫圈压成碟形，这时可改用材料和提高硬度来解决。 对于弹簧垫圈、弹性垫圈，根据国标，一般可选择GB699-1999《优质碳素结构钢》中的60、70钢和65Mn钢。 -22-目录前言4第一部分加工方案4§1.1课题介绍3§1.2机用台虎钳工作原理4§1.3对台虎钳各个零件的设计6第二部分加工工艺与技术难点10§2.1台虎钳结构特点和技术要求10§2.2材料毛坯的选择与加工方案15第三部分台虎钳钳口结构改进19§3.1台虎钳的分析改进18-22-第四部分毕业设计总结21参考文献22前言机械是人

4、类生产劳动的重要工具。几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。机械加工中，-22-台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行

5、工作的。台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。关键词：夹具孔系加工自动加工第一部分加工方案§1.1课题介绍本次课题主要设计的是普通型台虎钳。但是因为普通型台虎钳的钳口是平的，无法装夹球型，特别是圆柱型工件。机加工时

6、工件容易位移，甚至飞出工作台面，为此，笔者对它的结构进行了改进。以满足了其使用要求，更实用化。根据学校在这次课题设计中所提供的材料、设备，我在选择设计课题时紧扣两点：一、最大限度的应用所学知识-22-二、在保证时间的前提下课题能完美的完成。最终选择台虎钳为我这次毕业设计的课题。如下图所示：图1台虎钳效果图§1.2机用台虎钳的工作原理台虎钳由固定钳座1，钳口板2，活动钳身4，螺杆8和方块螺母9等零件组成。当用扳手转动螺杆8时，由于螺杆8的左边用开口销卡住，使它只能在固定钳座1的两圆柱孔中转动，而不能沿

7、轴向移动，这时螺杆8就带动方块螺母9，使活动钳身4沿固定钳座1的内腔作直线运动。方块螺母9与活动钳身4用螺钉3连接整体，这样使钳口闭合或开放，便于夹紧和卸下零件。（图2）。-22-固定钳座1在装配件中起支承钳口板2，活动钳身4，螺杆8和方块螺母9等零件的作用，螺杆8与固定钳座1的左，右端分别以ø12H8/f7和ø18H8/f7配合，活动钳身4与方块螺母9以ø20H8/f7间隙配合。固定钳座1的左、右两端是由ø12H8和ø18H8水平的两圆柱孔组成，它支承螺杆8在两圆柱孔中转动，其中间是空腔，使方块螺

8、母9带动活动钳身4沿固定钳座1作直线运动。图2普通台虎钳的装配图§1.3对台虎钳各个零件的设计1.固定钳座的设计-22-该零件一般选用灰铸铁，常用的牌号为HT200。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。精度要求较高的钳身可选用耐磨铸铁，或铸钢件。对单件生产或某些简易的钳座，为缩短身缠周期和降低生产成本，也采用钢件焊接结构。根据固定钳座的零件图，先画出三维实体图，选取材料为T200。图3固定钳座的零件图4固定钳身的三维实体图-22