塑料注射模设计 毕业设计说明书

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1、浙江工业职业技术学院课程设计注塑模设计学生姓名学号070202104系别数字控制工程系专业模具设计与制造指导教师完成日期2010.5.1819塑料注射模设计摘要本文主要从实用型、简单型的角度出发进行注射模设计。此注射模在设计上满足其性能要求，适应工作条件、工作可靠，力求其结构简单、尺寸紧凑、成本低、生产效率好和操作维修方便等。本文设计的是双分型面注射模，这是注射模中最常用的一种。此模具对生产效率、设备占用情况、模具的使用寿命提出了较高的要求，用于塑件表面质量较高的生产中。本设计的任务：包括（1）资料的查询及按产品零件，分析零件的工艺性制定出塑件成型

2、的工艺方案；(2)塑件产品的工艺方案的确定，进行必要的工艺计算，制品制造，模具方案的确定分型面的确定；（3）模具结构总体方案的制定和装配草图的绘制（4）总装图绘制及说明书的编制（5）塑件注射机工作原理，注射机的机构组成；压力机的工作原理，压力机的机构组成，（6）模具总装三维软件的造型。在满足设计要求的前提下，并且进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少，并且节约大量制造成本，在使用过程中也真正体现了实用性。19目录前言…………………………………………………………………………4设计说明书…………………………………………

3、…………………………5第一章塑料制件的分析………………………………………………………51.1塑件成型工艺性分析………………………………………………51.2分析制件材料的性质………………………………………………5第二章注塑机的选择…………………………………………………………61.1注射量的计算…………………………………………………………61.2最大注射量的校核……………………………………………………71.3锁模力的校核…………………………………………………71.4开模行程和顶出距离的校核……………………………………81.5模具安装尺寸的校核……………

4、………………………………9第三章浇注系统的设计……………………………………………………91.1定位圈浇口套………………………………………………………101.2浇口的设计…………………………………………………………101.3分型面、排气槽的设计………………………………………………11第四章成型零部件工作尺寸的计算………………………………………11第五章强度校核――成型腔壁厚的计算…………………………………12第六章脱模机构的设计　…………………………………………………14　1.1结构设计……………………………………………………………141.2脱模力的

5、计算…………………………………………………15第七章合模导向机构的设计…………………………………………………16第八章模温调节系统…………………………………………………161.1冷却水的体积流量计算……………………………………………….161.2冷却管道直径………………………………………………………171.3冷却水在管道内的流速…………………………………………………171.4冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数……………………………171.5冷却管道的总传热面积………………………………………………171.6冷却回路的布置……………………………………

6、……………17结论………………………………………………………………………18参考文献……………………………………………………………………1919前言国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。20世纪80年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。近20年来，产值以每年15%左右的速度增长。2000年我国模具工业总产值已达280亿人民币。在模具工业的总产值约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。目前，从事模具技术研究的机构和

7、院校已达30余家。华中科技大学模具技术国家重点实验室、上海交通大学模具CAD国家工程研究中心等，在模具CAD/CAE/CAM技术、精冲模CAD软件、模具的电加工和数控加工技术、快速成行和快速制模技术、新型模具材料等方面都取得了显著的进步和多项的成果。本书的主要内容为塑料注射模设计。对于塑件变形的基本概念、注射机设备、注射常用的材料以及其它注射工艺及其模具也作了概要的介绍。19一、塑料制件的分析1.塑件成型工艺性分析该塑件类似瓶盖，塑件壁厚小属于薄壁塑件，生产批量为20万件，是大批量生产，材料为ABS成型工艺性好可采用注射成型。（1）分型面：动模和定

8、模的接触面通称为分型面，分型面是否得当，对制件质量、操作难易、模具制造都有很大影响，主要应考虑以下几点：①塑件外形最大轮廓