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时间:2017-07-25
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1、目录1分析制品及材料工艺性11.1分析制品原材料的工艺性11.1.1PE的基本特性11.1.2成型性能11.2注塑机类型选择11.2.1注塑工艺12塑件形状尺寸计算23拟定模具的结构形式33.1分型面位置的确定33.1.1分型面的选择原则33.1.2分型面的选择方案33.2确定型腔的数量和排列方式33.3模具结构形式的确定43.4注射机型号的选定43.4.1注射量的计算43.4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算43.4.3选择注射机型号54浇注系统的设计64.1主流道设计64.1.1主流道尺寸64.1.2主流道衬套形式64.1.3主流道凝料体积74.1.4主流道剪切
2、速率校核74.2分流道设计74.2.1分流道布置形式74.2.2分流道长度74.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积74.3浇口的设计84.3.1潜伏式浇口尺寸的确定94.3.2浇口剪切速率的校核94.4冷料穴的设计95成型零件的设计105.1成型零件的结构设计105.1.1凹模105.1.2型芯105.2成型零件钢材的选用1125.3成型零件工作尺寸的计算115.3.1型腔尺寸计算115.3.2型芯尺寸计算115.4成型零件度及支承板厚度计算135.4.1型腔侧壁厚度135.4.2支承板厚度136模架的确定146.1各模板尺寸的确定146.1.1A板尺寸146.1.2B板尺寸1
3、46.1.3C垫块尺寸146.2模架其他零件的确定146.2.1推板和推杆固定板尺寸146.2.2合模导向机构157排气槽的设计168脱模推出机构的设计179温度调节系统的设计189.1冷却水的体积流量189.2冷却管道直径189.3冷却水在管道内的流速189.4冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数189.5冷却管道的传热总面积199.6冷却水路的条数199.7冷却装置的布置1910注塑模具总体校核2110.1由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n2110.2注射压力的校核2110.3锁模力校核2110.4模具与注射机配合尺寸的校核22设计总结23致谢24参考文献252[摘要]目前,
4、塑料制品得到了越来越广泛的应用,塑料的成型方法也越来越多。其中,塑料的注射成型是最主要的成型方法,塑料注射模则是注射成型的工具。塑料注射成型工艺最大的特点是复制,一副优良的注塑模具可以生产百万件以上的产品,可以实现塑料制品的快速大批量生产。注塑模具的典型结构由成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、温度调节系统等。本设计采用HDPE作为原料生产牙膏盖。为快速开发产品,抢占市场,设计尺寸严格按照国家统一标准,在最大程度上采用标准件,以缩短模具生产地准备期,降低模具制造成本,同时也便于维修。关键词:注塑模具;HDPE;牙膏盖;模具设计Abstract:Nowadays,theplast
5、icproductshavebeenwidelyused,andmoreandmoreplasticmoldingmethodshavebeendeveloped.Amongthem,theplasticinjectionmoldingmethodisthemainoneandtheplasticinjectionmouldisthemaintoolforinjectionmolding.Tocopytheoriginalisthemostdistinguishedfeatureofplasticinjectionmouldprocess,agoodinjectionmouldcou
6、ldproducemorethanonemillionproducts,thereforeitcouldrealizethefastandlarge-scaleproduction.Atypicalstructureofaninjectionmouldarecomprisedbymoldingparts,pouringsystem,guidancecomponents,injectingmechanism,andtemperatureregulationsystemetc.Inthispaper,adesignisputforwardtointroducethemethodofpro
7、ducingtoothpastelidsuseingHDPEastherawmaterials.Forthepurposeofrapidlydevelopmentoftheproductsandseizingthemarket,thedesignsizesinthispaperareinstrictaccordancewiththenationalstandards,andtousestandardpartsasmuchaspossible,inorder
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