我国超大型浮顶油罐发展综述

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1、实用标准文案我国超大型浮顶油罐发展综述李宏斌（洛阳石油化工工程公司471003）摘要：本文概括了国内超大型浮顶油罐的发展历程，介绍了目前的发展现状，对油罐设计时采用的规范、主体材料、结构特点、单双盘、施工与验收技术等作了综合分析与比较，希望能给今后的超大型浮顶油罐设计有所帮助。主题词超大型浮顶油罐规范材料结构施工一、国内超大型浮顶油罐发展历程及现状国内大型浮顶油罐（一般认为容积在5X104m3～10X104m3为大型浮顶油罐，容积≥10X104m3为超大型浮顶油罐）的发展始于20世纪70年代。1975年，我国首

2、先在上海陈山码头建成第一台5X104m3浮顶油罐，以后各石油石化企业开始相继建造5X104m3浮顶油罐。因材料等方面的原因，我们的油罐整体水平多年一直停留在5X104m3的水平上。20世纪的1985年，石油天然气管道局秦皇岛输油公司以技术贸易结合的形式，从日本新日铁株式会社引进了两台10X104m3超大型单盘浮顶油罐，引进技术包括设计、高强度钢板、成品部件及施工技术等。日本油罐建设新材料、新结构、新技术的采用，使我们备受启发，收益非浅。从此以后便拉开了国内建造超大型浮顶油罐的序幕，秦皇岛、大庆、仪征、铁岭、舟山

3、、大连、镇海、黄岛、宁波大榭、燕山等地建造了几十台10X104m3精彩文档实用标准文案超大型浮顶油罐。到目前为止，国内超大型浮顶油罐的发展，经历了四个阶段。第一阶段为整套技术引进，包括设计、高强度钢板、热处理成品部件和施工技术，如20世纪80年代中后期在秦皇岛、大庆建造的10X104m3超大型浮顶油罐。第二阶段为国内自己设计和施工，仅引进高强度钢板和热处理成品部件，如20世纪90年代在镇海、舟山、上海、兰州建造的10X104m3超大型浮顶油罐。第三阶段为国内自己设计，仅引进高强度钢板，焊后消除应力热处理在国内完

4、成，如20世纪末本世纪初在镇海、宁波大榭、上海金山等建造的10X104m3超大型浮顶油罐。第四个阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国产化，如北京燕山石化公司建造的4台10X104m3超大型浮顶油罐和目前正在建设的我国某大型储备油库。经过上述四个阶段，我们的设计和施工水平有了大幅度的提高。2003年，茂名石化公司北山岭油库建造了两台12.5X104m3超大型浮顶油罐，油罐内径90m,罐高21.8m;2004年，洛阳石化工程公司为湛江东兴炼油厂设计了三台12.5X104m3超大型浮顶油罐，油罐内径84.5m,罐高2

5、4m.目前已投产运行；2005年，由中国石化工程建设公司（SEI）和洛阳石化工程公司（LPEC）联合设计的国内最大的原油罐----15X104m3超大型浮顶油罐（内径100m,罐高21.8m）在江苏仪征输油站建成，并顺利通过水压试验和中国石化集团公司的交工验收，目前已完全具备进油条件。这标志着国内超大型油罐的设计与施工已跨入世界先进行列。二、超大型浮顶油罐的主要特点精彩文档实用标准文案1.设计规范1985年秦皇岛输油公司引进10X104m3超大型浮顶油罐时，我们国内仅仅有原石油工业部编制的SYJ1016-82《

6、立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》［1］供设计和施工与验收。到90年代，原石油工业部编制了GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》［2］和中国石化总公司编制的SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》［3］作为国内油罐的设计和施工验收规范。由于受当时条件的限制，还不能完全满足超大型浮顶油罐的设计和施工验收要求。国内第一台超大型浮顶油罐从日本引进，所以我们开始设计的超大型浮顶油罐均采用日本工业标准JISB8501《钢制焊接油罐结构》［4］，到90年代中后期，已部分采用美国石油

7、学会标准API650《WeldedSteelTankForOilStorage》［5］，这里所说规范，实际指用于罐壁强度计算时所采用的规范，对于抗风、抗震按以上两种规范计算，不是太合理，因为动载荷的选取及地质条件和国内不尽相同，各个规范的计算特点详见文献《油罐常用设计规范计算方法比较》［6］和《超大型油罐抗风结构的合理设计》［7］。API650和JISB8501用于计算油罐罐壁强度时的主要区别有①许用应力的取值不同②底层壁板焊缝系数的选取不同③是否考虑罐壁最大应力点上移，即采用变点法还是定点法计算④计算液位高度

8、的取法有区别⑤储液密度和腐蚀裕量的取法不同。应该指出的是，API650要求材料的屈强比≤0.75，从API650推荐的材料来看，材料的屈强比没有超过0.75,我们设计的超大型浮顶油罐所用材料均为精彩文档实用标准文案σs≥490Mpa，σb=610～730Mpa，标准屈强比为0.803，实物水平往往超过0.90,从实际计算结果比较来看，按JISB8501计算的底圈壁板较厚，而底圈上面的第