基于生产管理的企业信息化研究

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1、基于生产管理的企业信息化研究1．1．3制造业信息化概述制造业信息化主要是要实现企业数字化，其由产品数字化、设计数字化、生产过程数字化、加工装备数字化、管理数字化和市场经营数字化组成【5】。应用数字技术，增加传统产品的功能，可以提高产品的附加值，比如，过去的手机是模拟的，现在是数字手机，保密性就不一样，性能也增加了；以三维CAD为代表的产品创新设计通过产品设计手段与设计过程的数字化，包括结构分析、管路设计、数字预装配、过程仿真等，缩短新产品开发周期，提高企业的产品创新能力；以ERP为代表的企业现代管理，通过企

2、业内外部管理的数字化，实现制造资源的最优化配置；以数控机床为代表的数字化装备，通过加工装备的数字化、自动化和精密化，提高产品的加工精度和生产效率，其中，虚拟现实技术与已经高度发展的CAx(CAD、CAM、CAPP、CAE等)系统的有机结合，为产品的创意、变更以及工艺优化提供虚拟的三维环境。设计人员借助于这样的虚拟环境可以在产品的设计过程中，以产品的模型取代实物样机，通过对模型的模拟测试进行产品评估，以较低的生产成本获得较高的设计质量，缩短产品的发布周期，提高企业生产效率，而且，有助于萌发新的设计思路；通过实

3、施电子商务，可以大大节约经营成本，提高经济效益。20世纪50年代，数控机床的发明标志着机械制造业向信息化迈出了第一步而进入经济信息时代。随后，以计算机技术、网络技术、通讯技术等为代表的信息技术被广泛应用于制造业的各个领域，各种先进制造技术(AdvancedManufacturingTechn0109y，AMT)如雨后春笋般层出不穷。这些技术改变了传统资本密集型、设备密集型、技术密集型的生产与管理模式，使生产与管理模式向信息密集型和知识密集型转变，从而使制造技术发生了质的飞跃，生产力的含义已经转化为信息、自动

4、化设备和人的智力劳动；同时，这些先进制造技术也反映了制造企业信息化发展的方向：集成化、协同化和知识化。随着知识经济时代的到来，信息这一要素正在取代传统制造系统中占据主导地位的物质和能量两大要素，而迅速上升为制约现代制造系统的主导因素，并成为现代制造业中最重要的资源和竞争要素。纵观制造业信息化进程，大体上可将其分为以下四个阶段：(1)20世纪50—60年代，计算机和电子技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能，这一阶段以物料需求计划MRP(MaterialRequirementsP1anning)为基本模式。

5、(2)20世纪70—80年代，随着计算机辅助技术CAX(C0mputerAidedX：Design／Manufacturing／ProcessP1anning)、数控(N岫ericControl，NC)、制造资源规划(ManufacturingResourceP1anning，MRPII)等单元技术的成功应用，“自动化孤岛"带来的数据冗余和冲突成为影响生产率的主要障碍，于是信息集成成为这一阶段面临的一4一大连理工大学专业学位硕士学位论文主要问题。(3)20世纪90年代，信息和通信技术在知识经济发展过程中已处

6、于中心地位。一方面，企业意识到除了实现信息集成外，还需要对生产过程进行优化。因此用并行工程(CurrentEngineering，CE)方法在产品设计时即考虑下游工作中的可制造性、可装配性等，缩短开发周期，提高产品开发能力：用业务过程重构(BusinessProcessReengineering，BPR)将企业结构调整成适应全球制造的新模式。另一方面，由于买方市场成为主导市场坏境的主体，激烈的竞争环境迫使企业必须在保证利润的同时以最快的速度提供给用户最好的产品，于是出现了产品数据管理(ProductData

7、Management，PDM)、企业资源规划(EnterpriseResourceP1anning，ERP)和供应链管理(SupplyChainManag锄ent，SCM)等面向产品全生命周期、面向供应链／价值链的管理系统。(4)进入21世纪以后，以Internet为代表的互联网以极快的速度发展，Internet在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式，使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能，敏捷制造(AgileManufacturing，AM)、虚拟制造(VirtualManu

8、facturing，Ⅷ)、智能制造(IntelligentManufacturing，IM)、网络化制造(NetworkedManufacturing，NM)等新的制造模式应运而生。从发展的角度来看，制造企业信息化的发展可以分为三个阶段：(1)企业内部资源整合。按照企业内部资源管理的要求，实现基础管理、研究与开发信息化。首先应从ERP的分析和应用上入手；其次在产品开发上进行计算机辅助设计(C仰)／计算机辅助工艺规