焦炉减产保温方案

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1、****有限公司二期焦炉保温限产方案方案编制：***二0—0年元月十八日1、焦炉保温方案编制背景12、方案编制基本总则13、领导小组14、时间安排25、生产组织26、煤气与废水物料平衡和综合利用;47、特殊情况下的应急预案6焦炉保温方案编制背景****有限公司一期焦炉项目于2009年5月开始建设，同一期一样选用炉型为2X65孔JL4350D侧装煤捣固焦炉，拟建生产规模是年产冶金焦炭80万吨。主体设备两座焦炉已经建成，与其相配套的鼓风冷凝工段、粗苯工段、配煤系统、筛分系统、污水处理系统C基本建成，硫镀系统对一期进行扩容合并，也已建成。目前，进入试生产运行，与之相配套的脱硫

2、工程预计9月份投入运行，焦炉试运行期间的酚氧废水由于较少，并入到一期进行处理，（二期废水处理厂预计8月份投入使用）。目前焦炉火道温度已升至1200°C以上，考虑到焦炉硅砖材质的特殊性，如果停止生产将会造成主体设备焦炉报废的重大损失。从保证焦炉炉体安全和环境安全的角度出发，公司根据市环境保护局的要求，对试生产期间的焦炉实行保温限产，以最大限度地减少剩余煤气和酚氧废水量的产生，从而预防和减少对环境的污染。基于上述考虑编制本方案。二、方案编制基本原则1、确保焦炉本体硅砖安全必须的火道温度；2、提供维持焦炉保温必要的煤气量，原则上不排放剩余煤气；3、最大限度地限产，以减少焦炉煤

3、气和酚氤废水量的产生。4、确保不产生污染或少产生污染，维护环境安全。三、领导小组为保证焦炉保温限产的正常进行，确保本方案各项措施落实到位，焦炉炉体、生产和环境安全得到保证，公司成立以副董事长为组长，主管生产、技术、安全、设备以及工程项目建设等相关人员为成员的领导小组。组长：888成员：888、888、888、888、888四、时间安排从焦炉试运行开始，在二期脱硫、二期酚氤废水处理等设施建成并运行成功之前，焦炉均实行保温限产。当上述系统建成投用以后，根据其调试运行情况，在适当的时候停止保温限产并申请试牛产。五.生产组织1、出焦安排：焦炭产量按限产到35%以下计算：满负荷生

4、产时平均每班出焦23孔，保温限产期间每班出焦8孔。焦炉岀焦方案根据生产特点，可以有两种作业方式进行选择：⑴、简单操作法，周转时间65小时，每班平均安排推焦8孔，均匀出炉，出炉间隔时间为平均60分钟。⑵、按“大循环法”编制的出炉计划表进行出炉，但由于焦炉周转时间过长，釆用“大循环法”编制出炉计划的意义不大。⑶、建议保温限产期间采用“简单操作法”，今后牛产正常后采用“大循环法”。2、焦炉温度控制：⑴、炉温控制：1250+20°Co⑵、测温火道：6道、23道。⑶、测温次数：四小时一次，每班测2次。⑷、测温时间（具体时间可以根据实际进行调整）:夜班：1:005:00白班：9:0

5、013:00中班：17:0021:00（5）、炉头温度：每天白班测量一次，时间为10：05,限产期间要求炉头平均温度不低于950°C，个别道不得低于850°Co⑹、保温限产期间，需要经常检查燃烧情况，发现问题及时处理。3、焦炉压力控制：⑴、限产期间要严格控制集气管压力，保持其正压。集气管压力要求控制在100±20Pa之间。⑵、要严格加强煤气送入量的管理，煤气分压波动要小于±50Pa,当回炉煤气总压低于500Pa时要立即停止加热，以防止岀现回火爆炸事故。⑶、经常检查空气张口与废气筒翻板开度，并根据温度需要及时调节煤气、空气用量（可用小铁板调节空气量及分烟道吸力）。⑷、限产

6、期间要保证炉门刀边、炉盖、上升管等处的严格密封，不得冒烟冒火，以防止炭化室内压力过低吸入空气。要求每小时检查处理一次，设专人负责。六、煤气与废水物料平衡和综合利用1、焦炉煤气的平衡和综合利用(1)、煤气产岀：冃前公司配合煤的挥发分基本在33%左右，在此挥发分的情况下，估计每吨干煤的煤气发生量大约在330n?左右,在每班生产8孔焦炭的情况下，煤气发生量大约为8020m3/ho(2)、煤气自用：正常生产情况下，焦炉的热工效率在70%左右,维持1250°C保温情况下，焦炉的热工效率只能达到60%左右。供焦炉加热所需要的煤气量大约为6740n?/h左右，煤气剩余1280m3/h

7、o(3)、剩余煤气：从理论上看，焦炉保温限产期间煤气发生量略大于焦炉自身加热所需要的煤气量。考虑到煤气发生量和焦炉加热制度执行情况会有所波动，焦炉调火操作人员的操作水平相对不高等因素，焦炉煤气的发生量必须大于自身使用量，才能够基本做到平衡，在生产过程中可能会有少量煤气剩余，用于泡花碱的生产。(1)、剩余煤气削减量：从理论计算来看，当焦炉正常生产班产23孔焦炭时，在同等配煤条件下，焦炉煤气的发生量约为23100m3/h,其中约有50%用于焦炉自身加热，焦炉煤气的剩余量约为11550m3/ho采取保温限产措施，焦炉煤气的削减量约为10270n