工业通风设计说明书(电解槽设计)

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1、工业通风设计说明书（电解槽设计）目录一.基础资料2二.全面通风和局部通风方法的选择2三.通风系统的划分2四.局部排风风量的计算3五.全面通风通风量的计算5六.进、排风口的布置5七.系统的水力计算6八.通风机的选择11九.参考文献111一.基础资料1•土建资料本次设计建筑为电镀车间，车间尺寸为12X23X6.6m,使用血积12X15m,结构形式为框架结构。2一.全面通风和局部通风方法的选择由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采

2、用全曲通风。全曲通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起來，经过净化处理，排至室外。分为进风和排风，为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。由于本车间属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，采用全甸通风的机械送风。而污染物源主要是一些电镀槽，污染物直接在工作过程中从电镀槽中释放，所以只需对各个电镀槽进行局部排风然后统一处理后排到室外。一.通风系统的划分当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便于运行管理，常分设多个送、排风系

3、统。划分的原则：1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。2、根据有害气体的酸碱性质，将相同性质的合为一个系统（电解去油槽分为一个系统；镀银槽，镀锯槽，镀锌槽分为一个系统）。此电镀车间的面积比较大，但是都是进行同一工作流程，所以整个排风系统划分为一个系统，但由于设备比较多，风量大，将排风系统分成三个小系统。送风系统是向整个房间均匀送风。2二.局部排风风量的计算1•木工程为电镀车间，污染物源为电镀槽，因此采用槽边排风罩进行局部排风，槽边排风罩分为单侧和双侧两种。本次设计采用条缝式排风罩，条

4、缝式槽边排风罩的断面尺寸有三种：250X200mm；250X250mm；200X200mm,；当H$250mm的称为高截面，H<250mm的称为低截血。根据《实用供热空调设计手册》得到槽边排风的设计原则：(1)单侧及双侧排风的选择槽宽:B^500mm宜采用单侧排风；B二500〜800mm宜采用双侧排风；B二900〜1200mm必须采用双侧排风；B>1200mm采用吹吸式排风，但在下列情况下不宜采用：(a)加工件频繁从槽中取出；(b)槽面上有障碍物(挂具、工件等)扰乱吹出气流；(c)工人经常在槽两侧工

5、作时。圆形槽子，宜采用环形排风。(2)为提高槽边排风排风效果，减少排风量，可采用一下措施:(a)槽子宜靠墙设置；(b)降低排风罩距液曲的高度，但一般不得小于150mm；2•本设计均选用250X250mm,且均为高截面排风。B高截面单侧排风风量的计算公式:L=2vxAB()0.2AB高截面双侧排风风量的计算公式：L=2vxAB()0.22A式中：A——槽长，m；B——槽宽，m；vx边缘控制点的风速，m/s,其值由《工业通风》附录8镀槽边缘控制点的吸入速度VX查得。对于双侧排风，毎一侧的排风量L??1L23•

6、具体计算(1)电解除油槽(尺寸:1.2X0.8X0.9)B>；500,采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：BL?2vxAB()0.2=2x0.5X1.2X0.8X(0.8/(2X1.2))0.2=0.54m3/s2A3单侧排风量L??l2L=0.27m3/s假设条缝口风速v0=10m/s采用等高条缝，条缝口面积f?L?/vO二0.027m2/sf/F=0.027/0.252=0.432>0.3为保证条缝口速度分布均匀，在每一侧分设2个罩子，设2个立管。因此，V/F二0.216<0.3阻

7、力?p??v22?二2.34x(102/2)x1.2二140.4Pa(2)镀银槽(尺寸:0.6X0.5X0.7)BW500,选用高截面单侧排风，排风量L的计算公式：L?2vB2xAB(A)0=2X0.25X0.6X0.5X(0.5/0.6)0.2=0.14m3/s假设条缝口风速v0=8m/s采用等高条缝，条缝口面积f?L?/v0=0.018m2/sf/F二0.018/0.252二0.256<0.3为保证条缝口速度分布均匀，采用楔形条缝口阻力?p??v22?二2.34x(82/2)x1.2=90Pa(

8、1)镀辂槽(尺寸：1.0X0.6X0.7)B>500,采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式：L?2vAB(Bx2A)0.2=2X0.5X1.0X0.6X(0.6/2)0.2=0.47m3/s单侧排风量L??lL=0.235m32/s假设条缝口风速v0=8m/s采用等高条缝，条缝口面积f?L?/v0=0.029m2/sf/F二0.029/0.252二0.464>0・3为保证条缝口速度分布均匀，在每一侧分设2个罩子，