蜂窝纸板检验规范

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1、1　范围本标准规定了蜂窝纸板术语和定义、技术要求及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于蜂窝纸板的检验。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T450纸和纸板试样的采取GB/T462纸和纸板水分的测定法BB/T0016包装材料蜂窝纸板3　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1　蜂窝纸板一种由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板。3.2　面纸蜂窝纸板夹层结构的外层纸板。3.3　蜂窝纸芯由多条纸或纸板通过

2、胶接、拉伸等工艺形成的连续蜂窝巢状芯材。如图1示图1　蜂窝纸芯结构C—蜂窝边长。蜂窝芯纸正六边形的边长;D—蜂窝内径。蜂窝芯纸正六边形的内切圆直径；T—蜂窝纸芯高度；A—蜂窝孔距。拉伸方向上，相邻两蜂窝中心之间的距离；I—孔径比。蜂窝孔距与其内径的比值，I=A/D，拉伸适当，则I=1；拉伸过分，则I＞1；拉伸不足，则I＜1。4　技术要求及试验方法4.1　外观4.1.1　技术要求蜂窝纸板及制件颜色一般为纸张本色。同一批次产品颜色需基本一致，不能有视力易见的明显颜色差别。蜂窝纸板表面应清洁，不得有明显的脏污（油污、水渍、粘痕等缺陷）。蜂窝纸板表面应平整，每米长的单张蜂窝

3、纸板纵、横方向翘曲应不大于40mm。不允许有裂纹、破洞、薄边、边角缺损、边角松软、折裂等现象。1.1.1　试验方法在自然光线下目测,对涉及尺寸的外观缺陷采用游标卡尺及卷尺进行测量。1.2　尺寸结构尺寸按图纸要求。蜂窝纸板长度和宽度≤1000mm的公差±5mm；蜂窝纸板厚度公差：±2mm。试验方法:长度、宽度尺寸用精度为1mm的钢卷尺或直尺检测。厚度采用精度为0.02mm的游标卡尺测量，沿长度方向任意100mm间隔测量一次共测量三个点，取其三次的平均值。厚度精确到0.1mm。1.2.1　粘合生产蜂窝纸板应使用符合下列要求的粘合剂a)初粘力好，粘接力强，剥离强度不小于4

4、N/25mm。b)干燥速度快。HR<90%,初干1min-3min.c)无毒、无味、无腐蚀。d)粘合剂应符合环保的相关规定。1.2.2　试验方法要求供货厂家提供芯纸和面纸的定量、耐破度、环压强度、含水率以及粘合剂初粘性、酸碱度等指标检验合格的质量证明书；1.3　物理机械性能1.3.1　含水率蜂窝纸板含水率为≤12%。试验方法：含水率可以用快速水分测定仪测定，也可按GB/T462的规定执行，但无须恒温恒湿处理。具体方法见本标准第1部分5.4.4.6含水率。1.3.2　防潮性能蜂窝纸板面纸需经过特殊工艺防潮处理。测定方法：采用表面透水法检测，即将水滴在面纸表面，要求1分

5、钟水滴无渗透纸张表面。1.4　有害物质含量如有有害物质含量要求，其所有材料的有害物质含量应符合QJ/GD92.00.001规定要求。客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。1.5　对比及审查（仅针对新增厂家）与原厂家供应物料的对比，确定结构、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证。对于全新物料，需对其结构及选材合理性进行充分验证。2　检验规则2.1　入厂检验入厂检验项目见表4。2.2　型式试验表4试验项目序号试验项目入厂检验型式试验AQL/n（Ac，Re）缺陷类别试验方法1外观√√2.5D4.1.12尺寸√√2.5C4.23有害物质含量√3（0

6、，1）A4.44标志、包装、运输和贮存√√4.0D65对比及审查（仅针对新增厂家）对应以上检验项目4.5注1：“√”表示应检项目。注2：缺陷类别“A、B、C、D”A：零缺陷控制项目（安全/特别故障）B：重要控制项目（会使整机出现主要性能故障）C：主要控制项（一般性能指标）D：次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项）1　标志、包装、运输和贮存蜂窝纸板制件出厂包装时，一定数量同一物料可堆叠在一起，必要时可用绳子等捆扎起来。包装合理性（仅针对首批来货）包装应合理，能保证产品在运输过程中不变形、撞伤、损坏等。1.1　运输和贮存产品应按类别、规格分别堆放，避免受压。产品运输和

7、贮存中应远离热源，避免日光暴晒、风吹雨淋，并应避免长期受压和其他机械损伤。蜂窝纸板应储存在通风干燥的库房内，底层离地面高度不少于150mm，短期露天存放时，必须有良好的防护措施。编制：闫林保审核：批准：