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时间:2019-03-03
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1、第五章并条第一节并条工序概述一、生条直接纺纱带来的问题1、生条的重量不匀率大一般在4%左右,直接用生条纺纱时,成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。2、生条中纤维伸直平行度差直接用生条纺纱时,成纱的条干不匀率及强力差。3、生条中有少量的棉束直接用生条纺纱时,造成很多的粗节与细节。二、并条工序的任务1、并合将6~8根棉条并合喂入并条机,以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率可降到1%以下。2、牵伸为了不使并合后制成的棉条变粗,须经牵伸使之变细。牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直,并使小棉束分离为单纤维,改善棉条的结构。3、混合通过各道并条
2、机的并合与牵伸,可使各种不同性能的纤维得到充分混合。4、定量控制:通过对条子定量的微调,将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内,保证细纱的重量偏差率符合要求,并降低细纱的重量不匀率。5、成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。三、国产并条机的发展第一个阶段是在50年代中期到60年代初期生产的第一代“1”字号并条机,如1242、1243、1241型,出条速度在70-80m/min,四罗拉逐渐牵伸。因其型号陈旧,加工质量差,效率低,已经淘汰。60年代中期生产的第二代“A”系列并条机,如A272A、B、C型,A272F型等,三上四下曲线牵伸,设计速度提高为200~250m/min(实
3、际生产速度为180~220m/min)。改革开放以来,在消化吸收国外先进技术的基础上,我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产,自动化程度较高的第三代FA系列并条机,三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型,其出条速度为150~600m/min。眼:具有一个完整的工艺过程(单眼并条机,如立达的RSB-D35并条机,)台:具有一套独立的传动系统道:前后经过的工艺道数套:制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程所用的第一、第二道甚至第三道统称为一套。四、并条机的工艺流程1、喂入部分:棉条筒、导条辊、给棉罗拉。
4、2、牵伸部分:牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。牵伸罗拉的表面有沟槽,皮辊也称为上罗拉,皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。弹簧摇架加压、气压加压等。3、成条部分:集束器、圈条器等。并条机的喂入型式有平台式和高架式:平台式的导条台成V字形,可托持棉条,并使之依次平行排列,通过平台进入牵伸装置,要求台面要光滑,平台的高度不宜太低,否则易产生折条,造成断头。平台上有导条柱,用来改变棉条的前进方向。但此种型式整洁美观,光线明亮,清洁方便,但最远的条筒离给棉罗拉距离较远摩擦力大,且棉条在转向时也受到较大的摩擦阻力,故限制了并条机速度的进一步提高。高架式,巡回路线短,由于棉条垂直积极上引、打折少可减少
5、意外伸长,但长期停车后由于条子易下垂,造成意外伸长,故对纤维伸直度好的细特精梳棉条一般不宜采用此型式。1第二节并合原理一、并合的均匀作用1、并合的均匀作用以两根棉条并合为例,说明并合的均匀作用。每根棉条分为(1)一根条子的粗节与另一根条子的细节相并合,并合后须条完全均匀。(2)两根条子的粗节与粗节、细节与细节相并合,须条不匀率没有改善,但也没有恶化。(3)随机并合,须条不匀部分改善,不匀率降低。因此,任何两根棉条相并合,总存在粗、细段相遇的机会,使棉条的均匀度得到改善。2、并合前后棉条不匀率间的关系设n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后(n根棉条相并合,并且它们5米长度片段平
6、均重量及不匀率都相等)。C为并合后棉条的不匀率,C0为并合前各根棉条的不匀率,利用数理统计的方法可进行推证出两者之间的关系为:C0Cn上式只是近似关系式,因为各根棉条的5m片段间的平均重量并不相等。由上式可见:(1)并合前各根棉条的不匀率越小,则并合后棉条的不匀率就越小。(2)并合根数越多,并合后棉条的不匀率越低。(3)并合根数的确定:n大于8时,并合效果不明显;n大时,机器的占地面积大;n过大时,牵伸倍数需相应增大,会引起短片段不匀增大。曲线前段陡峭,后段平滑,说明并合根数越少时,并合效果非常显著,当并合根数超过一定范围时再增加并合数,并和效果就逐渐不明显了。这是因为并合根数多
7、,牵伸倍数也越大,由于牵伸装置对纤维的控制不尽完善,而带来的条干不匀也越大,所以应全面考虑并合与牵伸的综合效果。综合三方面的因素,n取6-8。3、并合道数与总并合数涤/棉棉:开→梳→精头并→二并→三并涤:开→梳→并纯棉精梳→并一因为精梳棉条中的纤维较为伸直、平行普梳→头并→二并因为并条可改善伸直平行度。总并合数=分并1*分并2如头并6根棉条,二并8根棉条则总并合数=6*8=48二、改善棉条不匀率的途径(一)棉条不匀率的种类及相互关系1、棉条不匀率的种类根据取样方
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