采购物品检验规范（刀具、量具）

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1、采购物品检验规范（刀具、量具）目的：为了使进厂的采购的刀具、量具得到有效地检验，特制订本检验规范。适用范围：本公司所有采购的刀具、量具。主题内容：1、刀具、量具类1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的刀具、量具必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。1.1.2质量要求：a.采购的刀具量具包装完好无损，并附有合格证。b.采购的产品必须表面无锈蚀、无损伤。c.采购的刀具材料最低硬度应在60H

2、RC以上，对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。d.采购的刀具尺寸符合标准要求。e.进厂的量具符合以下要求：1.1.3外观1.1.3.1要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。1.1.3.2校验方法：目力观察1.1.3.3各部分相互作用1.1.3.4要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应

3、有阻滞现象。紧固螺钉的作用应可靠。深度尺不允许有窜动。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。尺身和尺柜的配合应无明显晃动。1.1.3.5校验方法：观察和试验。对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。1.1.3.6刻线宽度和刻线宽度差。1.1.3.7要求：应不超过表4的规定。表4（mm）分度值刻线宽度刻线宽度差0.020.08-0.120.020.050.08-0.150.030.100.08-0.200.051.1.3.8校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条。刻线宽度差以受校刻线中最

4、大与最小宽度之差确定。1.1.3.9零值误差1.1.3.10要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表9的规定表9分度值零刻线重合度尾刻度线重合度0.02±0.005±0.010.05±0.005±0.020.10±0.010±0.031.1.3.11校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。必要时用放大镜或工具显微镜检定。1.1.3.12示值误差1.1.3.13要求：应不超过表10的规定表10尺寸范围分度值0.020.050.10示值误差0-300±0.02±0

5、.05±0.10＞300-500±0.04±0.05±0.10＞500-700±0.05±0.075±0.10＞700-900±0.06±0.10±0.15＞900-1000±0.07±0.125±0.151.1.3.14校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定。其示值误差不超过卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。每受检点里端外端尺寸之差应不超过表11的规定。表11尺寸范围分

6、度值0.020.050.10每受检点里端与外端尺寸之差0-2000.010.030.05＞200-5000.020.050.05＞500-10000.040.040.101.1.4千分尺校验规程应按各标准要求执行校验1.1.4.1外观：新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。检定用目力观察1.1.4.2各部分相互作用1.1.4.3微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。锁紧装置的作用应切实有效。1.1.4.4试验和目力观察1.1.4.5刻线宽度及宽度差1.1.4.6固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20mm

7、，同一把千分尺上的刻线宽度差应不大于0.03mm。1.1.4.7两测量面的平行度1.1.4.8应不大于表2的规定表2（微米）千分尺校验参数测量范围（mm）0-2525-5050-7575-100100-125125-150150-175175-200200-300示值误差0级±2±2±2±2----------------1级±4±4±4±4±5±5±6±6±71.1.4.9校验方法：用鉴定过的游标卡尺来校验。测量上限大于150mm的千分尺可只检测微头的示值误差。用专用量具按0-25mm的千分尺受检点检定，测微头各点相对于零点的示值误差不超过

8、3微米。1.1.4.10校对用量杆1.1.4.11要求：校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过《校对用量杆参数表》表4的规定。校对用量杆的公称尺寸（mm）尺寸偏差