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1、文件名：来料接收规程文件编号：页数：第5页共33页版本号：生效日期：1.目的:通过来料检验或验证,确保入厂的原物料和外发加工产品,符合本公司的品质要求.2.范围:本程序适用于公司生产中使用的原材料和外发加工产品的检验和验证.3.职责:IQC负责对来料和外发加工产品进行检验，并且区分标示。4.工作程序:4.1原材料的检验4.1.1原材料由仓库验证合格后,开出《收货单及检验报告》，并通知IQC进行检验。4.1.2检验员依照相应的检验规范对原材料逐项检查,检验完毕后,填写《收货单及检验报告》交IQC工程师审核,如果合格则通知仓库入库
2、,贴合格标签,如果不合格则判定退货或拒收.4.1.3对于急用物料，若属主要或主要辅助原材料,采用零缺陷接收时,若不合格,则进行100%全检.合格品投入使用,不合格品填好《收货单及检验报告》.要求隔离,并要求退货或换货处理.如生产急用辅助物料来料检验时检验为次要缺陷，根据实际情况可申请特采。4.2外发加工半成品检验.4.2.1外发加工半成品进厂后通知IQC进行相关项目的检验。4.2.2IQC检验员对外发半成品的检验依相关章书内容执行,检验完毕后,填写《收货单及检验报告》交IQC工程师审核.4.2.3外发加工商提供的物料进行加工,
3、或由原材料供应商直接发至外发供应商加物料,物料检验委托外发商进行检验并出检验报告交品质部.4.2.4检验合格后,直接流入下工序,若检验不合格按《不合格品控制程序》处理.4.3外发加工工具的检验4.3.1外发加工工具是指用于制造线路板过程的工具.如:模具、治具等.4.3.2外发加工工具进厂后,通知IQC人员进行检查,处理方法有报废,退货返回修理.4.3.3IQC检验员检查完毕后,填写相应的检验报告.4.3.4检查不合格按《不合格品控制程序》处理.4.4原物料检验4.4.1原物料检验指:生产中常用之主要材料和主要辅助材料(如铜箔、
4、覆盖膜、3M胶等).4.4.2依据相关的检验步骤对原物料的特性进行检验.4.4.3检验完毕后,将检验结果记录于《来料检验测试记录》.4.4.4检验记录经IQC工程师核准后,将供应商提供的相关资料一起存档，以备查证。5.抽样方式a.全检,b.按C＝0，AQL=0.65.C.随机抽检6.相关文件及表单《不合格品控制程序》《收货单及验收报告》《来料检验测试记录》7.如规范中要求检验记录表单中没有此项目,将测试结果记录于其它或备注项目中.文件名：3M系列胶带检验规程：文件编号：页数：第6页共33页版本号：生效日期：1.包装与标识规定P
5、ackaging&MarkingSpecification1.1物料需依「料号」贴标签、或盖章加以识别.1.2标签内容:厂商、品名、料号、交货日期(或批号,或制造日期)、分条宽度或尺寸.1.3成卷时,分条宽度在50mm(含)以上者,须标识于:每卷纸管内之边缘,或最小包装单位上.分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可.1.4其它:成张时,则标识于每包装箱外.2.抽样计划SamplingPlan2.1检验批量定义:供应商每一料号,每次送到本公司之卷数或张数.2.2抽检数:按来料接收规程中第5条要求执行2.3当送检数≦抽
6、样数时,可进行随机抽检.2.4如有特殊要求,必须全检.3.检验项目InspectionItems规格值与公差Specification&Tolerance检验数INSP.Q‵TY批量判定Ac︱Re检验方法与备注3.1分条宽度CuttingWidth3.2厚度(不含离形纸)Thickness3.3外观性CosmeticA.胶内污点、杂质(Dots,Foreigners)B.气泡、缺胶(Bubbles,Poor-glue)C.刮痕、皱折(Scratch,Crumple)3.4粘着力(Peeling)(Adhesion–Steel)
7、3.5保持力(Holding)(Cohesion–Steel指定宽度+3/-0mm966MP2.0mil=0.05mm±0.02mm467MP2.0mil=0.05mm±0.02mm468MP5.0mil=0.13mm±0.02mm7952MP2.0mil=0.05mm±0.02mm7955MP5.0mil=0.13mm±0.02mm7956MP6.0mil=0.15mm±0.02mm7959MP9.0mil=0.23mm±0.02mm9460MP2.0mil=0.05mm±0.02mm9488MP6.0mil=0.15mm±
8、0.02mm9703MP2.0mil=0.05mm±0.02mm9741MP2.0mil=0.05mm±0.02mm9742MP5.0mil=0.13mm±0.02mm每卷合格与否之鉴别直径:>2.0mm,None!≦2.0mm,Max.3点.直径:>10.0mm,None!
