试验工作实施细则

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1、搅拌站、作业队试验工作实施细则为规范搅拌站各作业队的试验工作，明确各作业队试验人员的工作职则，确保试验工作规范运行，根据中铁二十五局衡茶吉铁路项目指挥部试验管理办法的精神，特别定本实施细则，希望遵照执行。一、总则1.1本标段结构混凝土全部按耐久性（100年）进行设计，混凝土结构按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号及《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003进行验收。路基工程按《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003进行质量控制。1.2搅拌站、各作业队按各自承担的

2、工作任务配备专业试验人员，和必要的仪器设备（详见附录一）进行施工过程的质量自检、制样、取样，试件制作养护和送检。1.3中心试验室在2#搅拌站建立试验分站，配备简单的仪器设备，负责2#搅拌站内的混凝土试件养护，试件抗压和砂、石料的常规检测。1.4鹅岭隧道进口、1#斜井、2#号斜井、出口都应建一间标养室，其余不足一公里的隧道以距离较近为原则，二个或三个隧道同建一间标养室。特大桥、大桥都应单独建标养室；中桥、小桥、涵洞可联系就近的标养室存放试件。标养室的面积不少于20m2，内设试件架，墙面房顶应采取良好的保温措施。1.5搅拌站、各作业

3、队的试验人员业务上由中心试验室培训和指导，行政上由各单位负责。1.6各分部总工、工程技术人员对作业队试验人员的工作质量负有检查和监督责任。1.7为加强质量控制，中心试验室不定期对搅拌站、各作业队试验工作质量进行检验，发现问题立即向各单位领导反映，并责令其整改。重大问题向各分部领导反映，由其出面进行处理。1.8中铁二十五局集团衡茶吉铁路项目部负责协调本标段的试验工作。二、混凝土搅拌站试验人员工作职责2.1材料进场后按检验批次、频率的要求：散装水泥每500t、粉煤灰每120t、粗细骨料每600t、外加剂每50t均应抽样送检一次，每批

4、次进场的材料不足以上数量的也应抽样送检一次。2.2每种材料每送检10次至少应联系试验监理见证一次，并请监理在试验委托单中签名。2.3材料进场经检验合格后应填写铁程管-03《进场材料/构配件/设备检验结果报验单》（表格见附录二）向试验监理或驻地监理报验。2.4对进场原材料进行质量监督，对怀疑有质量问题的材料应及时取样进行自检或送检。特别对于粉煤灰，发现颜色比对比样明显偏深时，应采取退货处理;每进场一车减水剂都要进行减水率的测试，在常规掺量的情况下达不到20%的减水率应作退货处理。2.5协助材料部门对进场原材料进行试验状态的标识，对

5、未经检验的原材料有权制止使用。2.6建立各种试验原材料的试验台帐及混凝土试件台帐（台帐格式见附录三）。2.7在接到混凝土生产任务单后，搅拌站调度应立即将任务单交给质检室负责人，该负责人应根据任务单中所提供的混凝土强度等级，施工部位，施工方法，环境作用等级选用与以上要求一致的理论配合比。同时安排试验员测试砂石含水率，换算施工配合比并填写《施工配料通知单》（格式见附录四），由试验员、质检室负责人签字后交中心试验室复核签字批准。然后交由搅拌楼操作员签字领取，该《施工配料通知单》一式二份。一份搅拌站自存，一份交作业队。2#搅拌站可先将配

6、料单用传真机传到1#搅拌站签字后再传回2#搅拌站，积累到一定数量再将原件送到中心试验室补签。2.8搅拌站各种原材料的配料称应由质检室经常检查，其误差应控制在：粉料、外加剂、拌和用水±1%，粗细骨料±2%。每次使用前应对配料称进行零点校核，以确保计量准确。2.9在进行混凝土生产时，试验员应经常检查混凝土拌和物的黏聚性、保水性和坍落度，尽量保持同一配合比的质量稳定。不同车次之间的坍落度应控制在20mm以内，每拌制一批同等级、同性能的混凝土每工作班应至少测定二次混凝土坍落度、含气量和混凝土的出机温度，并填《混凝土拌和物性能实测记录表》

7、（见附录五）。当发现坍落度和含气量与理论配合比所提供的数据差异较大时应立即报告质检室负责人查明原因进行处理。冬季施工时混凝土出机温度不应低于5℃，夏季施工混凝土出机温度不得高于30℃。2.10搅拌站每拌制一批同等级、同性能的混凝土，应按以下规定制作标准养护试件：每拌制300m3至少应制作试件一组，正常生产情况下每工作班至少制作试件四组，重要部位，如桥梁支承垫石，每运送一车也应制作试件一组。2.11试件制作一天后拆模，立即在试件上写明工程名称、部位、强度等级、抗压日期（按56d龄期）在试件台账上登记。1#搅拌站送中心试验室养护，2

8、#搅拌站在站内标养室养护。2.12试件标养至56d，由搅拌站试验人员从养护室取出试件进行抗压。抗压结果登入试件台账。抗压时由中心试验室人员见证并在台账上签字，一个月内试验监理见证数量不少于总数的20%。2.132#搅拌站试验员负责标养室的管理，并做好温湿度记录。