连接座的加工工艺规程及【钻3-ф7孔工序工艺装备设计【带cad图纸优秀毕业课程设计论文】

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1、购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸《机械制造技术》课程设计说明书设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸《机械制造技术》课程设计任务书题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程及工序专用夹具内容：（1）机械加工工艺规程卡片　　一套（2）夹具总装配图　　　　　　一张（3）夹具零件图　　　　　　一张（4）课程设计说明书　　　　一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为10000件/年;每日一班。班级：学号：姓名：指导教师：购买设计文档后加Q--1

2、459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸目录课程设计的目的1一、零件的分析2二、零件的工艺分析4三、毛坯设计6四、选择加工方法，拟定工艺路线9五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择13六、切削用量的选择15七、基本时间的确定17八、夹具设计18九、心得19十、参考文献20购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题

3、的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。（3）能比较熟练的查阅和使用各种

4、技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。26购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮2、零件的形状零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。26购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸26购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐

5、热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1．左端的加工表面：  这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。2.右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；Φ121h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹

6、槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra6.3 IT8~IT10粗车-半精车Φ1250-0.025外圆Ra6.3IT8~IT10粗车-半精车Φ100内圆Ra25IT11以下粗镗倒角无IT11以下粗车左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M4-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝右端面无IT11以下粗车-半精车Φ121h7外圆Ra3.2IT8~IT10粗车-半精车小凸台内侧Φ40无IT11以下粗镗26购买设计文档后加Q-

7、-1459919609免费领取图纸小凸台端面Ra25IT11以下粗镗Φ17.5中心孔无IT11以下粗镗右Φ7通孔无IT11以下钻通孔Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗26购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸三、毛坯设计1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根