氧化风机0223sm-d系列使用说明书

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1、0223SM共28页第29页D系列高速离心鼓风机使用说明书0223SM年月联系电话：029—81393315029—813953150223SM共28页第29页1概述1.1产品特点本类离心鼓风机属于单吸入、高速、多级、双支承结构。离心鼓风机本体通过变速器或调速型液力偶合器(或液力偶合器串接变速器)由电机驱动，也可直接由高速汽轮机驱动。1.2主要用途及适用范围本类离心鼓风机适用于石油、化工、冶金、制药等工业，用于输送空气、各种煤气等,也可输送其它无毒、无腐蚀性的混合气体。排气压力一般低于0.30MPa。输送介质的含尘量不大于10mg/

2、Nm3。1.3产品型号的组成及其代表意义离心鼓风机D示进口压力,MPa×10示出口压力,MPa×10示风机进口流量,m3/min示多级、高速离心鼓风机系列例：D1100-2.60/0.85离心鼓风机表示离心鼓风机属高速D系列、风机进口流量每分钟1100立方米、进口压力为0.085MPa、出口压力为0.260MPa注：1)本说明书如无特别指明，鼓风机本体的压力均表示为绝对压力。如加注（A）代表“绝压”,加注（G）代表“表压”。2)风机型号中压力值因有效数字圆整与合格证明书参数不一致时，以合格证明书为准。2技术特性离心鼓风机机组主要性能

3、参数，动力特性参数等见合格证明书。3尺寸、重量离心鼓风机机组主要外形尺寸、总重量、最大件起重重量、最小起升高度、进出口法兰尺寸以及方向等见合格证明书。4结构特征与工作原理4.1总体结构(见图1)离心鼓风机机组主要由电机、变速器（或高速汽轮机）、离心鼓风机本体、润滑系统、现场监测仪表以及进出口管道必备阀门等组成。有的离心鼓风机还配置调速型液力偶合器或变速器和液力偶合器合为一体结构的“前置齿轮增速式液力偶合器”0223SM共28页第29页。根据用户需求还可配备电控、自控、进出口各种消声器、进口空气过滤器等。原动机、变速器或调速型液力偶合

4、器和离心鼓风机本体相互之间由齿式联轴器或膜片联轴器连接。图1D950－1.081/0.775离心鼓风机1－离心鼓风机2－变速器3－调速型液力偶合器4－高位油箱5-电动机6-润滑油站4.2离心鼓风机本体结构及工作原理（见图2）离心鼓风机本体主要由定子、转子、轴承、轴承箱和底座等构成。4.2.1定子是压缩机本体非旋转件的总称，由机壳、隔板和密封等组成。图2D950－1.081/0.775离心鼓风机1－转子2－机壳3－隔板4－轴端密封5－油封　6－径向止推轴承7－轴承箱8－护罩9－底座10－排渣孔11－可倾瓦块轴承a0223SM共28页第

5、29页机壳是包容转子的壳体，它的进气室和蜗壳也是气流通道的一部分。机壳材料一般是铸铁。离心鼓风机机壳属水平剖分型结构，同时还有为方便加工制造的工艺性垂直剖分面，这类垂直剖分面一旦组装后永不拆开。下机壳底部每一级弯道部位和排气蜗壳都设有带法兰的排污孔，弯道部位的排污孔贯通隔板弯道（见图2序号10）。输送空气时排污孔可用盲法兰堵住。图3煤气鼓风机排渣管路布置示意图输送煤气时，买方可按图3示意图设置煤气排渣与清洗管路。图中排污管高度h1（m）应大于风机进口负压高度（m）,水封池高度h2（m）应大于风机出口压力（表压、m）。闸阀建议采用球阀

6、。风机正常工作时可以短时间开启阀门排除积存在机壳内底部的水、煤焦油等沉积物。如粘贴在转子和定子上的沉积物太多而影响风机正常工作时，应停机，关闭进、出口阀门，按图3示意图方式往机壳内通高温水蒸汽，并通过对阀门的操作，使蒸汽在机壳内、排污管和水封池之间进行循环冲洗。在蒸汽循环冲洗的过程中，风机如配置了液力偶合器应使转子在低转速下旋转，否则应人工盘旋转子。下机壳在安装平衡盘密封和轴端密封之间的平衡腔室的底部或侧面有带法兰的平衡气孔。输送空气时，当轴向推力过大造成止推轴承温度过高时，该孔或通大气或用管子接通进气风管以降低轴向载荷。输送煤气时

7、，该孔用管子接通进气风管以降低煤气泄漏。离心鼓风机的机壳在制造厂内进行过检验气密性的煤油渗漏试验。煤气鼓风机水平中分面在现场进行投产性安装时应涂密封胶。b0223SM共28页第29页隔板是由扩压器（叶片的或无叶片的）、弯道和回流器组成的一个固定通流部件。各级叶轮的旋转流道通过各级隔板的静止流道变成一条连续流道。隔板材料是铸铁。扩压器的功能是使叶轮出流气体的部分动能转变为压力能，弯道和带导流叶片的回流器使气流平滑的进入下一级叶轮。c密封的作用是阻止泄漏，并防止外界灰尘、空气、油和油气等侵入（如进气端为负压）。造成泄漏的原因是密封面存在

8、间隙以及密封两侧有压差，消除（或减轻）上述任何一种因素均可阻止（或减少）泄漏。本类鼓风机采用迷宫密封。迷宫密封是一种与运动部件没有摩擦接触、在可控制的间隙中存在有允许范围内泄漏量的密封。迷宫密封阻止泄漏的机理是强制流体在窄的（密封间隙