铜排表面质量的影响因素及控制方法

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1、有色金属材料与工程第 39 卷第 6 期NONFERROUS METAL MATERIALS AND ENGINEERINGVol. 39    No. 6    2018文章编号：1007−6735(2018)06−0023−03+31DOI:10.13258/j.cnki.nmme.2018.06.005铜排表面质量的影响因素及控制方法黄路稠，高育红（佛山市华鸿铜管有限公司，广东佛山  528234）摘要：通过对铜排质量投诉信息的统计分析可知，划伤、擦伤、凹坑和色泽不均匀等表面缺陷是铜排产品质量投诉的主要原因。通过对生产过程中铜排表面质量的主要影响因素进行分析，对生产工艺

2、进行优化与改进，产品表面质量得到明显提升。关键词：铜排；表面质量；影响因素；工艺优化；质量控制中图分类号：TG 372           文献标志码：AInfluencingFactorsandControllingMethodsfortheSurfaceQualityofCopperBusbarHUANGLuchou，GAOYuhong(Foshan Huahong Copper Tube Co., Ltd., Foshan 528234, China)Abstract:Based on the statistical analysis of complaint info

3、rmation of copper busbar quality, surfacedefects such as scratches, scratches, pits and inhomogeneous colors are the main reasons for thecomplaints about copper busbar qualities. The production processes are optimized and promoted byanalyzing the main influencing factors on the surface qual

4、ity of copper busbar during manufacture. Thesurface quality of product has been obviously improved.Keywords:copper busbar;surface quality;influencing factor;process optimization;quality control铜排（也称铜母线）产品主要应用于电力、电子、通1铜排的表面质量标准讯、散热、模具等行业。随着国民经济的发展和市场竞争的日益激烈，用户对铜排产品表面质量的要求越铜排采用的标准是GB/T5585.1—

5、2005《电工用来越高，现行国家标准中，对铜排表面质量的宏观描铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线》，述已不能完全覆盖市场对铜排产品表面质量的要对表面质量要求是“铜排表面应光洁、平整，不应求[1]。通过铜排质量投诉信息的数据统计分析，表面质有与良好工业产品不相称的任何缺陷。铜排圆角、量（指斑点、凹坑、划痕、色差和缺损等缺陷）投诉占圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。”加工过程中，由于投诉次数的30.92%。表面质量不但是用户第一感工艺、装备、管理和操作等因素，目前仍然主要依靠官的美观要求，更是下游用户对产品生产工艺及质量的有经验的人员检验，进行人工目视检查。虽然产品标要求。需

6、要通过对铜排生产过程中表面质量的影响准规定比较全面，检测方法也比较灵活，但可操作因素进行工艺优化与改进，减少或避免铜排表面缺陷。性差，不能完全覆盖用户市场对产品质量的要求。收稿日期：2018−03−02作者简介：黄路稠（1980—），男，工程师。研究方向：铜及铜合金加工生产、质量技术研究。E-mail:huangluchou@163.com24有色金属材料与工程2018 年第 39 卷2铜排的表面质量指标处于理想状态；二是结合生产实际，采用润滑助剂液+水进行合理配比，冷却坯料表面。通过连续挤压铜排表面质量可分为表面光洁、表面平整和表机冷却水路的改造与润滑助剂液的配合使用，坯料

7、面缺陷3个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产表面质量有明显的改观，坯料表面光洁明亮，无氧化。冷却系统改进前后坯料表面对比见图1、图2。管理和生产环境密不可分[2]。2.1铜排坯料表面光洁的影响因素铜排坯料目前主要采用连续挤压法生产，坯料表面采用冷却剂+酒精进行冷却。加入少量酒精到冷却剂中，可以减少氧化物，获得所要求的表面[3]。在连续挤压冷却过程中，酒精会随着冷却剂温度的升高而加剧挥发，并造成坯料表面的氧化，直接影响铜排的表面质量，导致生产成本增加。2.2拉伸模具的润滑金属拉伸加工过程中，工具与工件表