工程电气施工方案

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1、[2002]CNFC—QDP—031197三期工程电气施工方案秘密VER.A10/10目录1编制依据2工程概述3施工部署4施工方法及技术措施5质量保证措施6安全措施7施工资料的积累[2002]CNFC—QDP—031197三期工程电气施工方案秘密VER.A10/101编制依据1.1《青岛工程建筑安装施工质量保证大纲》A版1.2《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232—82)1.3《建筑安装工程质量验收评定标准》(GBJ303—88)1.4建筑安装工人安全技术操作规程1.5有关的国家通用标准图

2、集规范2工程概述根据本工程性质,电气施工内容应包括:动力、照明及接地等的安装调试工作。3施工部署3.1电气工程由项目部安装段电气组负责施工,由专业工程师、施工员负责组织,配备相应的施工班组配合安装。3.2人员组织电气工程师或技术员:4人;施工员:2人;电工:10—30名;电焊工:5名;气焊工:2名。3.3施工进度遵循土建保安装,安装保使用,交叉作业、配套交付使用的原则,依据土建的施工进度进行施工。4施工方法[2002]CNFC—QDP—031197三期工程电气施工方案秘密VER.A10/104.1为

3、安装工程保质、保量完成任务并达到安全、可靠、美观的要求,必须按设计图纸,规范要求和有关国家标准图集正确施工。在施工中发现图纸不详或错误时,应及时向现场技术负责人反映,以便尽快与业主或设计院、监理取得联系进行更正。不得随意更改图纸和无图施工。4.2配管、穿线工程配管施工前应对所施工管道,按照施工图分清规格、型号、走向、终始端位置。对钢管应进行除锈、套丝、煨弯、防腐、刷漆(埋入混凝土内的管外壁除外),特别是大管径钢管要预制弯头。4.2.1设备基础配管:依据设计尺寸,定位、放线、复测后的施工配管,埋深要求

4、达到施工规范要求的-0.8米以下。出地坪±0.000部分,配管端头应套丝并保护好,以便与设备接线箱部份采用金属软管连接。4.2.2管径在φ50以上的配管,要求施工前按图纸要求明确走向,终始端应预制弯头和制作喇叭口,并加工制作接线盒。4.2.3配管施工:钢管内、外均应刷防腐漆(埋入混凝土内的管外壁除外),埋入土层内的钢管应刷两遍沥青漆,穿线前将管内的积水及杂物清理干净。钢管穿线时,管口应套护线帽,穿线要依图纸分清导线的规格、走向、用途及终始端位置。6mm2以下导线可以采用压线帽压接,6mm2以上的导线

5、采用缠绕烫锡连接。4.2.4钢管除锈:可用钢丝刷打磨,钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应刮光。4.2.5明配管采用丝接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应焊接接地跨接线,跨接线为不小于φ[2002]CNFC—QDP—031197三期工程电气施工方案秘密VER.A10/106的圆钢,暗配管采用套管连接,套管长度为连接管外径的1.5—3倍。钢管与接线盒连接,明配管采用锁紧螺母连接,暗配管可以焊接。4.2.6钢管弯制:φ50mm以下的钢管可以采用弯管器现场弯制

6、,成批量施工可以预制或用电动煨弯机施工。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁度不应大于管外径的10%,明配管弯曲半径不小于管外经的6倍,埋设于地下与混凝土内的管弯曲半径不小于管外径的10倍,明配管只有一个弯时可为4D。4.2.7钢管敷设出地坪标高时按电气设备设计标高确定出配管标高,钢管出地面(或设备基础)100mm,电缆管的加工及敷设要满足GB50168—92的要求。4.2.8明配管采用支架敷设或沿墙安装时,固定点间距应均匀,管卡与终端转弯中点,电器具或接线盒边缘的距离为150—500mm。中间固定点

7、间距依管径大小依次为:φ15—20为1.5m、φ25—32为2m、φ40—50为2.5m。明配管进入接线盒应做鸭脖弯。4.2.9穿线前应对导线作绝缘检查,合格后方可使用,穿线结束后应按回路进行检查校线。4.3配电箱安装4.3.1动力配电箱安装于基础槽钢上,照明箱、插座箱的安装高度满足设计要求。进入箱盒的钢管长度不小于5mm,且排列整齐,间距均匀。钢管进箱时,严禁用电焊、气焊在箱体上开孔,应用开孔器开孔,配电箱的接地线应与钢管连接一体。[2002]CNFC—QDP—031197三期工程电气施工方案秘密

8、VER.A10/104.3.2动力配电箱基础槽钢与土建预埋构件焊接时,槽钢表面应保持平整,其允许偏差见该安装分项质量检验评定标准中“允许偏差项目”中的1—2分项,配电箱底座与基础槽钢采用螺栓连接。4.3.3照明配电箱、开关、插座的安装高度应符合图纸的要求标高,其安装应符合国家标准及施工验收规范。4.3.4配电箱应按照国家规范进行元件试验及二次结线检查。4.3.5配电箱安装精度见该安装分项质量检验评定表中允许编差项目的3—6分项。4.3.6配电箱漆面应完整,无损伤,固定

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