《电梯井方案》word版

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1、李楼铁矿溜破系统电梯井及泄水井施工方案一、工程概况李楼铁矿溜破系统-525m~-653m水平电梯井设计净规格：长×宽=4300×3200mm，井壁支护形式为现浇混凝土，依次通过四个水平，-525m水平、-571m水平、-606m水平、-653m水平；-425m~-525m水平泄水井直径1200mm。二、地质概况根据各水平实际揭露围岩资料分析，预计电梯井穿过围岩为白云质大理岩，灰白色，含绿泥石，方解石，裂隙中等发育，岩石致密完整，硬度系数8~13，弱含裂隙水。三、施工方案1、电梯井a、-653m~-606m水平采用普通反井法（木垛法掘进）施工，反井断

2、面2m×2m；-606m~-525m水平采用反井钻机施工反井，规格：直径1.2m。b、反井施工完毕后，在-525m水平布置稳绞设备及井筒悬吊设备，然后由上至下按设计规格进行刷扩，为预防大块岩石堵住反井，可先对-606m水平~-653m水平段进行刷扩，然后再对-525m水平~-606m水平段进行刷扩。C、刷扩完毕后，由下向上进行砼浇注，一次成井。2、泄水井-425m~-525m水平泄水井采用反井钻机施工，直径1.2m,一次成井。四、电梯井施工工艺（一）、普通反井掘进（-653m~-606m）电梯井施工到位置后，由测量人员精确测定导线，埋设中心标桩。然

3、后在反井位置向上掘进6~7m米，在6m高处开凿四个梁窝，架设两道工字钢梁，工字钢规格：250×116×3000mm，之后，在钢梁上架设台棚、木垛、木垛上口设作业平台。根据施工需要电梯井反井断面4m2（2m×2m），木垛搭设分为人行间，溜矸间，在人行间内布置一趟Φ400mm胶质风筒、一趟2寸高压胶管作为供风管，一趟1寸高压胶管作为供水管，一趟爬梯。人员通过爬梯上下。风筒、风管及水管用铅丝固定在木框上。提升绞车采用25KW调度绞车，钢丝绳选用直径15.5mm钢丝绳，提升绞车布置在电梯井通路内，提升容器采用0.5m3非标吊桶，滑轮固定采用两根锚杆固定。凿

4、岩爆破：在反井临时木支架框上架设盖板作为工作平台，平台板厚度不得小于60mm。反井掘进初期采用打浅眼放小炮，待掘进1～2m后进入正常施工。炮眼深度1～1.5m，眼数3个/m2，掏槽眼方向应对准矸石间。凿岩采用YT-28型凿岩机分区凿岩，钻头选用￠42mm一字型合金钻头，钻杆选用￠22mm中空六角合金钎杆，炸药使用￠32mm乳化炸药，每卷长200mm、重150g，雷管使用秒延期导爆管雷管，电雷管起爆。爆破前将人行间上口盖严，矸石间上口脚手架拆除，矸石间内矸石面高度应保证下一循环矸石落入后不堵矸石间与人行间通路为准。掘进工作面的空顶距不得大于2米。根据

5、围岩条件，每米架设3架木框，木框采用Φ200mm圆木亲口搭接而成，并用扒钉固定。为防止片帮。岩帮与木盘间用木板、木楔背牢。当反井掘至距-606m水平底板7m左右时，测量人员要给出贯通位置，上部要设围栏加以防护，必须经常观测顶板，及井口岩石变化情况，发现问题停止作业，应带上安全带自上而下处理。贯通距离在3m左右时，井上下一起打成炮眼，一次爆破。如厚度小于2m，应从上向下掘透，注意防止陷落伤人。装岩及运输：爆破掉落矸石，自-653m水平由耙岩机装矿车经1#主井运至地面。(二)、反井钻机施工反井（-525m~-606m）反井钻机施工选用LM-120型钻机

6、，布置在3m×2m×1m的钻机基础上。导孔直径：216mm；扩孔直径1.2m。钻具选用螺旋，直条等多种镶齿稳定钻杆和硬岩导孔钻头，并根据地质条件合理组合。钻进参数主要根据地质条件和不同钻进位置选择不同的钻压、转数和确定相应的钻进速度，根据实际钻进过程进行相应的调整。装岩及运输：导孔钻进时破碎下来的岩屑，由循环液体带到-525m水平，由人工装矿车经1#主井运出地面。扩孔时破碎下来的岩屑掉落到-606m水平，由耙岩机装矿车经副井运至地面。（三）、电梯井刷扩反井施工结束后，自上而下，利用吊盘进行电梯井井筒刷大。掘进时在反井上口放置一铁篦子，防止人员与杂物

7、掉入反井，放炮时，用绞车提起。在打眼时炮眼适当加密，防止出现大块矸石堵塞反井。刷扩过程中要及时喷浆封闭围岩，破碎地段要增加锚网及槽钢圈支护。排矸及运输：刷扩矸石通过反井溜到-653m水平，然后通过耙岩机将矸石装矿车，运至1#主井井底，由罐笼提升至地面。根据副井提升情况，-606m水平以上矸石可通过副井运至地面.(四)、电梯井混凝土支护：电梯井按设计自上到下刷扩完毕后，以吊盘为工作平台，按照由下到上的顺序，支立碹箍，组装模板连续浇注混凝土，直至施工完毕。（1）支护材料的下放：黄沙、石子先按配合比在地面配合好，然后将配好的干料及袋装水泥通过矿车运至工作

8、面，在电梯井口布置混凝土搅拌站，采用JD350型混凝土搅拌机拌料，在电梯井内布置一趟Φ108×6无缝钢管作为溜灰管，采用钢