你了解吗工厂车间现场管理

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1、你了解吗工厂车间现场管理做好工厂车间的现场管理，产品质量才能得到坚实的保证。需要严肃的厂纪厂规，更需要制定有效的管理制度。什么是现场管理的金科玉律？生产活动有什么基本原则？何谓现场(1)现场包含“现”与''场”两个因素；(2)“现”就是现在、现时的意思，强调的是时间性；(3)“场”就是场所、地点的意思，强调的是区域性；(4)“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域；(5)对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场1•现场的“三忙”现象。忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，都在做多余的事情，或者所做的是无效功。瞎忙：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长

2、期盲目地工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状一找出瓶颈一采取措施一解决问题一提高产量(显示能力)。3•现场的功能：输出产品。4•现场管理的核心要素：4MlEo人员（Man）：数量、岗位、技能、资格等。机器（Machine）：检查、验收、保养、维护、校准。材料（Material）：纳期、品质、成本。方法（Method）：生产流程、工艺、作业技术、操作标准。环境（Environment）：5S,安全的作业环境。现场管理的金科玉律2•当问题（异常）发生时，要先去现场。2•检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）o2.当场采取暂

3、行处理措施。3.发掘真正的原因并将它排除。4.标准化以防止错误再次发生。生产活动的6条基本原则1•后工程是客户。作业的好坏由后工程的评价来定；不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。2•必达生产计划。年计划、月计划、每日每小时按计划生产一一生产计划的保证。3•彻底排除浪费。浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。4.作业的标准化。有标准作业书，作业基准书，不是标准化。标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善一遵守一再改善的活动才可称为标准化。5•有附加价值的工作。管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）。现场要有大局观，辨别生产瓶颈,采取最优对策。2.积极应对变化。基本要求一

4、一决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯。先观察一一事前收集情报，米取下一步措施。掌握实力提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。现场的日常工作1•现场的质量管理。现场如何确保优良品质呢？避免失误的五原则：a.取消此作业；b.不要人做；c•使作业容易化;d.检查;e.降低影响。2•现场的成本管理。降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用。a.改进质量：工作过程的质量，合理的5M；b.提高生产力以降低成本：不断地改善;c.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品；d.缩短生产线：合理的生产线工人；e.减少机器停机时间；f.减少空间；g.现场对总成本降低的作用3•交货期：管理者的主要工作之

5、一。4•现场实际作业应把握的内容。a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响。b.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理。C.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。5•现场的基本方法。深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。6•现场的注意事项。异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。现场管理的实施方法1•日常管理的要点。a.重视所有管理项目。b.决定重点管理项目。原则:“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目；“应该做到怎样的程度为止”，管理水平的设定。c.管理的习惯化。量

6、化及明确一些日常工作，管理习惯化。2.日常管理的进行方法。P-D-C-A管理循环。如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产；D（实施）：实行计划一作业设定；C（检查）：检查目标与实绩的差；A（行动）：采取对策或者改善。3•现场管理方针。a.生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b•品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c.生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d.管理的要求：①以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。②任务是死的，有条件要执行，没有条件

7、创造条件也要执行。③决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。④必须奖罚分明，且要及时、到位。4.自主管理。a.以给自己做事的心态工作。b启负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。c.不推卸责任。d.以自我为根本，完成工作任务。5•三检法。a.其作用是实现“三个不”（不接受不良，不制造不良，不传递不良）。b.要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。不定时地现场抽查，有问题出现时强调“双检”关联双