caxa制造工程师在数控编程中应用

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1、CAXA制造工程师在数控编程中应用摘要：随着工业技术的革新与机械加工工艺的演进，更多的先进软件技术被应用于机械设计、加工和制造领域，涌现出一大批可以长期使用的优质软件和技术工艺。其中，CAXA制造工程师作为一款国产的三维CAD/CAM软件，在数控加工中得到广泛的应用。本文正是以此为线索，论述了新时期CAXA制造工程师在数控编程中的应用，并提出了一些个人思考和建议。关键词：CAXA制造工程师数控编程数控加工机械加工CAD/CAM三维模型中图分类号：TP273.5文献标识码：A文章编号：1007-9416(2013)0

2、8-0014-01数控编程是当代数控加工阶段的主要内容，为数控加工提供了更为快捷和便利的通道。数控编程是零件图纸一直到设计、获取数控程序的全过程，步骤和工序十分繁杂，对于操作的技术细节要求较高。同时，我们都知道，CAXA制造工程师是一款功能优秀、全中文的三维CAD/CAM软件，在当前数控加工领域的应用十分广泛。作为一款品质卓越的国产数控加工和编程软件，CAXA制造工程师在实践中的作用十分明显，且已经取得了不错的成绩。深入研讨CAXA制造工程师在数控编程中的应用，还是很有意义的。1CAXA制造工程师的自动编程功能提升

3、了数控编程的技术水平随着机械加工工艺的不断发展以及计算机技术的快速演变，传统意义上的手动编程已经不能满足机械工业的需求，以计算机技术为基础的数控编程技术应运而生，呈现出方兴未艾的发展态势。CAXA制造工程师能够实现机械零件的自动编程，对于整个数控编程技术都有显著的促进作用。以凸台零件为例，CAXA制造工程师可以实现真正意义上的自动化编程，彻底改善数控编程的程序和效果。具体的，首先，CAXA制造工程师可以完成三维建模的设计，而人机交互的模式则是三维模型设计的基本路径，这体现了自动化编程的技术优势，也就是CAXA制造工

4、程师巨大优势的展现。与此同时，被加工元件可以利用CAXA制造工程师进行编辑和相关操作，大大节省了设计、编程的流程和时间。其次，CAXA制造工程师可以确定具体的加工方案并生成刀具的轨迹。实际操作中，CAXA制造工程师可以进行细致的筛选化操作，主要是针对被加工元件进行的。比如，CAXA制造工程师可以在工件毛坯和夹具装配关系的基础上，准确分析相关的精度要求、刀具的参数等。所以，CAXA制造工程师在工艺精确化基础上的分析与筛选，为刀具轨迹的生成奠定了坚实基础。此外，根据被加工工件的形状特点、外观特征及不同的工艺要求和精度要

5、求等，软件可以灵活选用系统提供的各种加工方式和参数，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。再者，CAXA制造工程师软件可以自动生产G代码和工序单。我们都知道，G代码的生成是自动编程的核心部分，其作用难以估量。因此，要将生成的刀具轨迹变成可以控制机床的G代码程序，需进行后置处理。实际操作中，CAXA制造工程师提供的后置功能也是相当灵活的，它可以根据不同机床类型的配置要求，将已经生成的刀具轨迹自动转化成合适的G代码程序，因此十分便捷。在自动生成G代码之后，软件还可以根据实际需要，按照完全标准化的模式自动生成加

6、工工序单，这又是手动编程所不能及的一步。同时，加工工序单上，可以体现出各轨迹编制中的各项技术参数，并准确计算出各个轨迹的加工时间等信息，为今后生产管理和加工工时计算提供了便利。据此而言，G代码生成的程序、步骤以及操作细节十分繁琐，这些都需要借助计算机来独立运转、快速完成，这也恰恰是CAXA制造工程师软件的优势所在。从上面的实际案例中不难发现，CAXA制造工程师集成了现代计算机技术、机械加工技术和编程技术，将传统的手动编程进行革新与升级，即全新的自动编程和数控编程。在实际零件加工过程中，乃至机械加工、工艺改进的全过程

7、，CAXA制造工程师都充当了重要的角色，其显著作用应该引起足够关注。2数控编程中运用CAXA制造工程师的优点和益处透过前面的论述与案例解析，可以看出CAXA制造工程师软件在数控编程、机械加工实际操作中的巨大作用，而这种作用是基于软件本身的特征和优势的。2.1大大缩短了产品加工和开发的周期众所周知，数控编程是现代机械加工的技术基础之一，其功能性作用十分巨大。传统的手动编程由于耗费大量的人力和物力，往往消耗巨大，同时也难以提升编程效率，造成了加工和开发进度的滞后。CAXA制造工程师的应用，借助计算机平台和综合技术优势，

8、大大缩短了编程的时间，给接下来的产品加工与综合开发提供了宝贵的时间。2.2CAXA制造工程师的使用大大降低了单位成本无论是在机械加工企业内部，亦或是机械行业产业链内，CAXA制造工程师的运用都给企业和行业带来了巨大的帮助。首先，CAXA制造工程师能够缩短数控编程、产品设计与开发、制造的时间，节约了大量成本；其次，CAXA制造工程师可以大幅度减少编程失误与错误