煤矿危险、有害因素辨识的方法和过程

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1、海量资料超值下载煤矿危险、有害因素辨识的方法和过程一、危险、有害因素辨识方法根据矿井地质条件、开拓布局、生产及辅助系统的特点和煤矿生产的现状，按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）和《安全生产法》等规定，遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则，综合考虑起因物、引起事故的诱导原因、致害物、伤害方式等，采用类比推断法，直观分析法，安全检查表等，对照有关标准、法规，依靠评价人员的经验和判断能力，对该矿在生产过程中可能出现的危险、有害因素及重大危险源进行辨识。二、危险、有害因素

2、辨识过程对该矿进行危险、有害因素辨识，主要以危险物质为主线，结合水文地质、生产工艺、作业条件、作业方式、使用的设备设施等情况进行综合分析，各专业人员通过现场调查、查找资料、取证和座谈分析，对该矿各生产系统和作业场所可能存在的主要危险、有害因素和重大危险源逐项进行辨识。第二节主要危险、有害因素的危险性分析及存在场所经辨识，该矿在生产过程中可能存在的主要危险、有害因素有：冒顶、片帮、瓦斯、粉尘、火灾、高温危害、水害、爆破伤害、炸药爆炸、提升运输伤害、电气伤害、机械伤害、起重伤害、压力容器及管路爆炸、高处坠落、噪声与振动、中毒窒息、高温等。重大危险源：煤尘爆炸、煤层自燃、

3、水文地质条件复杂、冲击地压。一、冒顶、片帮（一）冒顶、片帮灾害类型煤矿井工开采时，在采掘生产过程中，采煤工作面、掘进工作面、巷道、采空区、井下机电设备硐室等受矿山压力和采动的影响，都有可能引发冒顶、片帮等灾害。（二）冒顶、片帮灾害的原因1．开采煤层及顶底板岩性影响30海量资料超值下载7煤直接顶多为泥岩或砂质泥岩，厚0.54～14.16m，平均3.85m，局部7煤直接顶为老顶砂岩，带宽约40m；老顶砂岩为中细粒砂岩，厚1.67～7.83m，平均2.58m；直接底为砂质泥岩，厚0.71～3.0m，平均2.03m。老底为细砂岩，厚20.04～30.84m，平均24.33m

4、。9煤直接顶多为细砂岩，厚20.04～30.84m，平均24.33m，部分9煤顶板部分发育泥岩伪顶，平均厚度约为0.19m；直接底为泥岩，厚1.26～19.88m，平均6.54m；老底为细砂岩，厚1.9～5.18m，平均1.18m。泥岩遇水易膨胀、软化，砂质泥岩抗压强度低。若开采煤层顶底板管理不善，未针对该煤层的顶底板类型选择合适的支护方式，易发生冒顶片帮或支柱钻底及冲击地压事故。2．构造张双楼井田是一个被东、西、南边界断层包围的相对独立的、完整封闭的地质构造单元，为一倾向NNW，走向略有变化的单斜构造，地层倾角一般在18～25°左右，井田内以张性断层为主，压性断层

5、较少，按走向可分为四组，第一组为NE向压扭性或张扭性断裂为主，第二组以近EW向张性断裂为主，第三组为近SN向张性断裂，第四组为NW向张扭性断裂，岩浆岩沿张性断裂侵入煤层，局部使煤层变为天然焦，侵入最高层位为山西组7煤。该矿的构造复杂程度属中等。由于断层和褶皱构造的存在，给矿井开拓布局和工作面回采和掘进时顶板管理造成较大影响，使巷道掘进和工作面回采经常穿越这些构造带，个别工作面次生断层多，增加顶板管理的南端，过断层时做顶板支护强度不够或支护不合理，则可能发生冒顶、片帮事故。3．冲击地压该矿主采的7、9煤层目前开采深度范围在-500～-1100m标高之间，目前最大开采深

6、度已达-1100m标高，在开采深度上已具备深部开采发生冲击地压的采深条件。2012年中国矿业大学安全生产检测检验中心对该矿主采的7、9煤层及其顶板的冲击倾向性进行鉴定，结论为：-500水平西三车场7煤层具有弱偏强冲击倾向性，其顶板具有弱冲击倾向性；-750水平西二车场9煤层具有弱强冲击倾向性，其顶板具有弱冲击倾向性；-1000水平西二车场9煤层具有弱偏强冲击倾向性，其顶板具有强冲击倾向性。30海量资料超值下载该矿开采深较大，且井田内断层较多，存在较多的残余应力，具备了发生冲击的深度条件。该矿具有发生冲击地压事故的可能性，若煤层开采时，冲击地压防治措施不合理，或未严格

7、按照冲击地压的防治设计方案和安全技术措施进行施工，很容易发生冲击地压事故。4．采煤工作面（1）采煤工作面初次来压、周期来压，顶板压力大等特殊生产阶段，安全及管理措施制定或兑现不力，容易发生冒顶、片帮等事故；（2）工作面支护设计不合理、支护材料选用不当、支护密度不够、支柱或支护方式选择不合理，不能满足支护需要，易引发顶板事故；（3）先支后回措施执行不好，单体支柱钻底造成支护强度不足，容易造成顶板事故；（4）采煤工作面端头处跨度大，工作面与巷道衔接处空顶面积大，容易引发局部冒顶事故.；（5）老空区悬顶超规定，未及时进行人工强制放顶，易引发工作面摧垮型冒顶事故；（6）