毕业论文x射在的无损检测中的应用精选

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1、毕业论文论文题目：X射线在无损检测中的应用姓名：班级：指导教师：毕业设计主要内容非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法具体要求主要参考文献指导教师评语及能否参加答辩的意见：指导教师200年月日答辩委员会评语及综合评定成绩：答辩委员会主任签名200年月日系主任意见：系主任签名200年月日第一章无损检测介绍1.什么是无损检测无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得

2、到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。常用的无损检测方法：射线检测检验(RT)，超声检测(UT)，磁粉检

3、测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声法检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。2．无损检测的应用特点不损坏试件材质、结构　　无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替

4、破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。正确选用实施无损检测的时机　　  无损检测系统在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。正确选用最适当的无损检测方法　　由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。综合应用各种无损检测方法　　任何一种无损检测方法都不是万能的，

5、每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。3．常用的无损检测方法　　无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：　　目视检测VisualTesting（缩写VT）

6、；　　超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；　　射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；　　磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；　　渗透检测PenetrantTesting（缩写PT）；　　涡流检测EddyCurrentTesting（缩写ET）；声发射Acousticemission(缩写AE）。4.非常规无损检测方法　　声发射AcousticEmission(缩写AE)；　　涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）　　泄

7、漏检测LeakTesting（缩写LT）；　　衍射波时差法超声检测技术TimeofFlightDiffraction(缩写ToFD)；导波检测GuidedWaveTesting；　　5.X射线无损检测的重要性X射线无损检测应用领域非常广泛，在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域都有不俗的表现。。材料测试铝铸件：在无损检测领域（NDT），铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长，特别是一些关键的安全部件（例如汽车制造业中的一些铸件）生产厂商

8、必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的，而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像，使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线100%的检查，从而实现0故障率。可塑型材：型材上的通气孔是不受欢迎的，因为这些通气孔可能会造成交接部分的脆弱或者降低型材的坚固性。X射线检