各类设备安全操作规程载

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1、各类设备安全操作规程一、通用机床类（一）普通车工（二）自动、半自动车床车工（三）立车工（四）钻工（五）镗工（六）磨工（七）无心磨床磨工（八）平面磨床磨工（九）内圆磨床磨工（十）万能磨床磨工（十一）导轨磨床磨工（十二）螺纹磨床磨工（十三）光学曲线磨床磨工（十四）工具磨床磨工（十五）半自动磨床磨工（十六）成型磨床磨工（十七）齿轮磨床磨工（十八）中孔座面组合磨床磨工（十九）风动磨床磨工（二十）研磨工（二十一）珩磨机工（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工（二十三）齿轮工（二十四）铣工（二十五）刨工（二十

2、六）插床工二、钳工类（一）一般钳工（二）机修钳工（三）装配钳工（四）划线钳工三、冷作焊接类（一）气焊（割）工（二）混合气体保护焊工四、数控设备类（一）数控机床工（二）数控车工（三）数控钻床工（四）数控铣床工（五）数控加工中心机床工（六）数控龙门加工中心（七）数控卧式铣镗床工（八）数控火焰切割机工（九）数控冲剪机工（十）数控切割机工（十一）数控卷板机工（十二）数控折弯机工（十三）激光切割机工（十四）柔性焊接线（站）（十五）精密机床工（十六）精细等离子切割机工五、起重运输类（一）行车工（二）挂勾工（

3、三）装卸搬运工（四）汽车驾驶员（五）调试工（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员（七）电瓶车驾驶员（八）叉车式装卸车驾驶员六、油漆、喷漆类（一）一般油漆、喷漆工（二）产品喷漆、油漆工七、热处理类（一）一般热处理工（二）盐浴炉热处理工（三）箱式电阻炉热处理工（四）井式电阻炉热处理工（五）油槽操作工（六）气体渗碳炉热处理工（七）高频热处理工（八）发兰工（九）酸洗热处理工（十）热处理测温仪表工（十一）热处理校直工八、动力电工类（一）司炉工（二）锅炉水处理工（三）空压机工（四）变电所值班电工（五）维修电工（六

4、）外线安装电工（七）弱电维修工九、打磨工十、锯床工十一、抛丸室安全技术操作规程一、通用机床类（一）普通车工1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时

5、，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二）自动、半自动车床车工1．必须遵守普通车工安全操

6、作规程。2．气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10．机床运转时不

7、得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1．必须遵守机床工一般安全规程。2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或

8、把人撞伤。7．对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14．加工过程中机床不准离人。（四）钻工1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2．工件夹装必须牢固可靠。