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1、化工原理课程设计85000t/年正戊烷—正己烷常压精馏塔设计俞晓桦[摘要]本文设计了一个常压浮阀精馏塔,分离含正戊烷0.40(以下皆为质量分率)的正戊烷—正己烷混合液,其中混合液进料量为85000t/年,要求获得0.985的塔顶产品和0.98的塔釜产品。通过翻阅大量的资料进行物性数据处理、塔板计算、结构计算、流体力学计算、画负荷性能图以及计算接管壁厚对浮阀塔展开了全方面的设计。[关键词]常压浮阀塔塔板物性34化工原理课程设计目录1概论1.1塔设备在化工生产中的作用和地位31.2塔设备的分类及一般构造31.3对塔设备的要求31.4塔设备的发展及
2、现状41.5塔设备的用材41.6板式塔的常用塔型及其选用41.6.1泡罩塔:51.6.2筛板塔:51.6.3浮阀塔:61.6.4舌形塔及浮动舌形塔:61.6.5穿流式栅板塔:71.7塔型选择一般原则71.7.1与物性有关的因素71.7.2与操作条件有关的因素71.7.3其他因素81.8板式塔的强化82塔板计算102.1设计任务与条件102.2设计计算102.2.1设计方案的确定102.2.2精馏塔的物料衡算102.2.3塔板数的确定112.2.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算132.2.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算………………………………
3、……………………………..182.2.6塔板主要工艺尺寸计算…………………………………………………………………..202.2.7塔板流体力学验算………………………………………………………………………..242.2.8塔板负荷性能图…………………………………………………………………………..263塔附件设计………………………………………………………………………………………………303.1接管——进料管………………………………………………………………………………...303.2法兰………………………………………………………………………………………
4、……...303.3筒体与封头……………………………………………………………………………………...303.4人孔……………………………………………………………………………………………...30参考文献.........................................................................................................................................................31附录................
5、.................................................................................................................................................3234化工原理课程设计第1章概论1.1塔设备在化工生产中的作用和地位:塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备,在石油、化工、轻工等生产过程中,塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程,如精馏、吸收、萃取、解吸等,这些过程大多是在塔设备中进
6、行的。塔设备可以为传质过程创造适宜的外界条件,除了维持一定的压强、温度、规定的气、液流量等工艺条件外,还可以从结构上保证气、液有充分的接触时间、接触空间和接触面积,以达到相际之间比较理想的传质和传热效果1.2塔设备的分类及一般构造分类:按照操作压力可分为加压塔、常压塔和减压塔,按操作单元分为精馏塔、吸收塔、介吸塔、反应塔、萃取塔、干燥塔,按形成相际接触界面分为:固定相界面塔和流动过程中形成的相界面塔,按内件结构分为板式塔和填料塔。填料塔的结构:塔体为圆筒形,里面填充一定高度的填料,填料的下方有支承板,上方为填料压网及液体分布装置.操作时,液体
7、经塔顶的液体分布器分散后沿填料表面流下而润湿填料,气体用机械输送设备从塔底进入,在压强差推动下,通过填料间的空隙与液体逆向接触,在填料表面进行传质,气,液两相的组成沿塔高连续地变。液体由上往下流动时,由于塔壁处阻力较小而向塔壁偏流,使填料不能全部润湿,导致气液接触不良,影响传质效果,称之为塔壁效应.为了防止塔壁效应,通常在填料层较高的塔中将填料分层装置,各层间设置液体再分布器,将液体重新分布后再送入下层填料.选择尺寸合适的填料,也可以减弱和防止塔壁效应.为分离气体可能夹带的少量雾状液滴,在塔顶还安装有除沫器.板式塔的结构板式塔的壳体通常为圆筒
8、形,里面沿塔高装有若干块水平的塔板.液体靠重力作用自上而下逐板流向塔底,并在各块塔板的板面上形成流动的液层;气体则在压差推动下经塔板上的开孔由下而上穿过塔板上液层最