浅谈基坑围护中土钉墙支护施工

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1、浅谈基坑围护中土钉墙支护施工一、简述土钉墙土钉墙天然土体中置入土钉杆件，由钢筋网片与土钉就地加固后喷射混凝土并与喷射砼面板相结合，形成一个与类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持基坑土体开挖面的稳定，这个挡土墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、植筋、注浆来设置的，一般设计采用砂浆锚杆，也可以直接插入角钢、螺纹钢筋形成土钉。土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方等工程，边坡稳定安全性较高。二、土钉墙的特点土钉墙具有以下特点：（1）施工不单独占用场地，结构轻，柔性大，对现场狭小，放坡困难，相邻建筑物较近时具有优越性。（2）随基坑开挖逐层分段施工作业，不占或少占单独作业时间，施工效率提高，整体缩短施工周

2、期。（3）土与土钉共同工作的复合体，通过土钉的抗拉、抗剪、抗弯的特性显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。（4）施工设备简单。（5）减少土方开挖量，降低了放坡系数，明显的降低了施工成本。（6）施工噪音、振动小，不影响环境。（7）土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。三、土钉墙施工适用范围土钉墙支护主要适用于：（1）有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土、黄土与弱胶结的砂土边坡（2）适用于地下水位低于开挖层或经过降水使地下水位低于开挖标高的情况（3）对于标准贯入击数（N）低于10击的砂土边坡采用土钉法一般不经济（4）对于朔性指数Ip>20的土，必须注意仔细评价其蠕变特性后方可采用（5）对

3、于含水丰富的粉细砂层，砂卵石层不适用土钉法（6）不适用于没有临时自稳能力的淤泥土层，流朔状态的软粘土保持成孔时的孔壁的稳定比较困难且界面摩阻力很低，技术经济效益不理想，因此也不宜采用。（7）土钉不适宜在腐蚀性土如煤渣、煤灰、炉渣、酸性矿物废料等土质作永久性支挡结构（8）不宜适用于基坑深度超过18m，使用期限超过18个月四、土钉墙的施工工艺土钉墙支护锚杆一般采用砂浆锚杆，也可使用Ф18～Ф32的螺纹钢筋或Ф50钢管制作，并采用高压注浆而形成。其抗拔力主要由锚杆与土体的磨擦力及一部分抗剪力组成。在被支护土体表面铺设钢筋网并喷射一定厚度的混凝土，调节各锚杆及土体应力分布，使其与土体共同作用，弥补土

4、体自身强度的不足，并通过增强边坡土体自身稳定性，形成复合土体，不仅有效地提高了土体的整体刚度，又弥补了土体抗拉、抗剪强度低的弱点。通过相互作用，土体自身结构强度潜力得到充分发挥，有效地减弱了边坡变形和破坏性状，显著提高了整体稳定性。土钉墙支护施工一般工序为：（1）对局部开挖修整后的土壁进行一次喷射砼（2）布孔、成孔（对于击入型土钉需经过支护稳定性分析后方可采用）（3）置入锚杆进行压力注浆，在第1次喷层上安装绑扎钢筋网和固定锚头，然后喷砼到设计厚度。特殊情况下也可将上述程序进行调整变通使用，可以先装锚杆后喷砼，施工灵活性较大。五、土钉墙技术1、土钉墙技术要点土钉墙支护施工技术要点主要包括：施工

5、机具、原材料控制，土方分层开挖、布孔、成孔、钢筋制作安装、注浆、喷射混凝土面层、导流管安装及缺陷处理等工序要求。2、土钉墙施工准备（1）施工机具喷射机应符合下列规定：①密封性能良好②输料连续、均匀③生产能力(干混合料)为3～5m/h④允许输送的骨料最大粒径为25毫米⑤输料距离水平不小于100米；垂直不小于30米⑥空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前,必须进行油水分离。⑦混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。⑧输料管应能承受0.8兆帕以上的压力,并应有良好的耐磨性能。⑨供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2兆帕。（2）原材料控制①砂：宜选择中粗砂，细度模数大于2.5②石：

6、卵石或碎石均可，骨料最大粒径不宜大于15mm（减少回弹率和骨料在管道里的堵塞）③土钉：长度宜为开挖深度0.5～1.2倍，强度、刚度满足规范及设计要求④钢筋网：采用I级钢筋、Φ6～10⑤水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，当地下水含有腐蚀介质时根据具体腐蚀介质选用适用的水泥3、土钉墙施工技术（1）土方开挖土钉支护的土方应分层逐段开挖，墙面坡度不宜大于1：0.1，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m，具体依据设计文件的分层深度和分段距离按作业顺序施工，协调好土方开挖和基坑支护的配合，上层面层到设计强度的80%后方可开挖下层土方。采用挖掘机进行土方作业时，需测量控制严禁边坡出现超挖，边坡应留100

7、~150mm人工进行清坡，以保证边坡凭证并符合设计规定的坡度。（2）排水在面层背部一般应插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5~2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（3）初喷混凝土喷射混凝土前应对机械设备、管道等进行全面检查及试运转，清理作业面，设好控制厚度标志。分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间层与层之间做成45°角的斜