调距镜筒零件机械加工工艺规程及夹具设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

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1、I本科生毕业设计题目：液压阀腔零件机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：完成时间：摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工艺过程；毛坯；进给量；走刀长度；Abstract：Enableproducingth

2、etargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkersteptha

3、tprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleave

4、s,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.KeyWord:Theprocess；workerone；orientthescheme；目录摘要ⅠABSTRACTⅡ第一章绪论11.1选题的意义31.2夹具的发展方向31.3本章小结6第二章调距镜筒的加工工艺规程设计82.1调距镜筒的作用92.1.2调距镜筒的技术要求102.2调距镜筒的工艺分析112.3确定毛坯，绘制毛坯简图112.3.1选择毛坯122.3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量122.4拟定

5、调距镜筒工艺路线132.4.1定位基准的选择132.4.2精基准的选择152.4.3粗基准的选择162.5各面、孔加工方法的确定172.6加工阶段的划分182.7工序的集中于分散192.8工序顺序的安排202.8.1机械加工工序212.8.2热处理工序222.8.3辅助工序22第三章机床设备及工艺装备的选用233.1机床设备的选用233.2工艺装备的选用23第四章切削用量与时间定额的计算23第五章夹具设计245.1问题的提出255.2定位方案265.3夹紧机构275.4夹具与机床的联接元件285.5定位误差分析295.6切削力及夹紧力的计算30结论31参考文献32致谢33第一

6、章绪论1.1选题的意义当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的调距镜筒类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起

7、着举足轻重的作用。如今，制造商们需要供应商提供一步到位服务，他们要求世界范围内的当地供应商能够支持全球化生产。他们坚持与供应商保持并行生产过程开发。他们努力寻求各种以及所有可以降低其产品生产时间的对策。那些制作夹具的人，必须采用与制作价值好几百万美元的加工中心的人们所采用的相同的规则，如今他们正在迎接这种挑战。1.2夹具的发展方向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。一、高精度随着机床加工精