特种加工复习题与答案

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1、一、填空1.特种加工也被称为非传统加工,其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统以及工作液净化及循环系统等部分组成。3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件Z间存在“疏松接触”式轻压放电现彖。4.目前位置一种金属和其盐溶液之I'可双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和激光刻蚀打标记等。6.超声加工是利用工具端而作超声频振动,通过磨料

2、悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有有效放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。8.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象。9.电解加工屮产生在金属和它的盐溶液Z间的电位差称为金属的电极电位。10.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高电解液流速，升高电解液温度。11.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。

3、12.离了束比电子束具有更大的撞击动能,它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转化为热能來加工的。13.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。14.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，即利用离子刻蚀、离了溅射沉积和离了镀、以及离了注入。15.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压虫遨应和_1致伸缩效应两种方法实现。16.选择性激光粉末烧结成形工艺屮，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是：离心雾化法和气体雾化法二、判断题1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学

4、、光、声等）起辅助作用。（X）2.电火花加工的过程屮，电离、击穿形成放电通道的温度比电极材料熔化、气化的温度要咼。（7）3.单电极平动法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可以达到正负0.005nin）的加工精度，并方便排除电蚀产物。（X）4.从应用角度看，线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。（P）5.采用电火花线切割加工厚度在80mm以内的工件，为取得较好的表面粗糙度，选用分组波的脉冲电源为好。（7）6.型腔模加工电极，在蚀除面积较大以及电极端面有凹入的部分开排气孔。（7）7.电火花加工屮，脉冲间隔加大使“吸附效

5、应”增大，脉冲间隔减少，电极损耗增加。（X）&电化学加工以阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工，阳、阴两极发生的化学反应，学术上称“阳极溶解”、“阴极沉积”。（7）9.影响电解液的参数有很多因素，在一定范围内，电解液的质量分数越大，温度越高，则其电导率也越髙，腐蚀能力越强。（P）10.线切割加工时当脉冲电源的空载电压高、短路电流大、脉冲宽度大时，则切割速度高。（7）11.电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生长时高温，从而将金属蚀除下來。（X）12.电火花加工屮单个脉冲能量与

6、平均放电电压、平均放电电流成反比。（X）13.型腔模加工电极不易排屑的拐角、窄缝处应有冲油孔。（P）14.若线切割加工的工件厚度在80閒以内，则选用分组波的脉冲电源能获得较好的表面粗造度。（P）15.电解液的质量分数越大，温度越高，导电性能就越高，腐蚀能力越强。（X）三、名词解释1.极性效应在脉冲放电过程中，工件和工具电极都要受到电腐蚀，但正、负两极的蚀除速度不同，这种两极蚀除速度不同的现象称为极性效应。2.弛张式脉冲电源弛张式脉冲电源是最早使用的电源，它是利用电容器充电储存电能，然后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属，因为电容器吋而充电，吋而放电，一弛一张，故称为

7、“弛张式”脉冲电源。3.吸附效应电火花加工在用煤油Z类的碳氢化合物作工作液时，如果电极表面瞬时温度为40CTC左右，且能保持一定时间，即能形成一定强度和厚度的化学吸附层，通常称Z为炭黑膜。由于碳的熔点和气化点很高，故炭黑膜可对正电极起到保护和补偿耗损作用，从而实现“低损耗”加工。4.电化学钝化金属在电解液中电解时，电流密度增加到一定值后，金属溶解速度在大电流密度下维持一段时间后反而下降，使铁成稳定状态不再溶解。称为电化学钝化5.电子束加工原理在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高的电子朿，以极高的速度冲击到工件表面极小面积上，其能量的大部分转变为热能，使被冲击部分的

8、工件材料达