叶轮给煤机检修作业指导书

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1、叶轮给煤机检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后叶轮给煤机部分零部件磨损严重，为保证叶轮给煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2、适应范围叶轮给煤机检修3、编制依据序号资料名称编号版本1叶轮给煤机厂家说明书2《电业安全工作规程》197834、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格外围队2检修场地清理干净，检修用备品备件材料完备外围队3检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5设备隔离完成运行6检修作业票办理完成外围队7检修

2、照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4叶轮给煤机在检修前电源未切断叶轮给煤机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。H5高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S6高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固

3、的构件上S7工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S8高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H9脚手板未固定脚手板必须用#10铁丝固定牢固H10当用液压千斤顶起设备时未采取突然下落措施当用液压千斤顶起设备时必须在设备下方垫以垫片H11运行时站在机器上运行时禁止站在机器上或向机器上攀登12皮带上无保护措施在检修设备下面的皮带上铺铁皮或石棉布6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的

4、系统，有组织能力13检修工具有一定的检修经验和现场工作经验69起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210架子工有一定的现场施工经验并有操作证411机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1钢板尺500mm1盒尺3m2个2倒链2t2个3钢丝绳扣φ19.5*6m1对4方锤3.5磅1把5重型套筒搬手1套6活搬手12寸2把7活搬手15寸2把8梅花搬手1套9一字改锥3501把10橇棍2个11电焊机交流（逆变）1套12卡环2t613氧气、乙炔表1套14割

5、把大号1个15氧气带40m16乙炔带40m17氧气瓶1个18乙炔瓶1个19HL-30齿轮油20VG46021HG-11饱和气缸油22钙基润滑脂23汽油2.5kg24油盘2个25破布3kg8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程单体设备解体设备正体拆卸解体前的准备工作前的准备主减速器检修伞齿减速器检修行走减速器检修叶轮的检修除尘水泵的检修行走车轮的检修保护罩及溜煤槽检修机体水箱的检修喷头的检查工作结束负载试运行空载试运行整体设备组装8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工

6、作前准备整理、汇总设备的点检记录、中小修记录、给油脂记录、非计划停机等各种记录，充分了解停运前设备运行状况，分析、推测设备的劣化倾向，根据维修技术标准，设计出具有针对性的检修方案。填写设备运行状况表备品备件材料工、机、量具的准备。危险点的分析及控制措施，完善安全及防范措施安全技术交底2解体前准备将设备运行至检修位置办理热力机械工作票检查起重设备是否完好检查备品备件材料是否符合要求，工、机、量具是否安全可靠用电葫芦吊起起吊孔盖板3整体设备的解体叶轮传动减速器的拆卸：①割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉叶轮罩；②拆下叶

7、轮运至检修场地；③拆下煤斗运至检修场地；④拆主减速机与电机联轴器、主减速器与伞齿减速器联轴器，松主减速器、伞齿减速器地脚螺栓，将减速器吊至检修场地行走减速器的拆卸：①拆下齿轮联轴器的联结螺栓；②拆下蜗轮减速器与机架的安装螺栓；③将蜗轮减速器整体从车轮花键轴上抽出；除尘水泵的拆卸：①拆除水泵接口；②拆除尘水泵地脚螺栓，将水泵运至检修场地4.1主减速器的解体检修拆卸减速器上盖：①用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象；②打好装配印记，拆卸轴承端盖；③拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓

8、上妥善保存。④将上盖用螺丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况，确认无误后，将上盖吊起，放在准备好的垫板上；⑤用塞尺或铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录；⑥将减速器内的润滑油放净存入专用油桶；齿轮的检修：齿轮的检查与拆卸：①将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。轻者可修理，重者需更换；②