接触环零件的冲压工艺及冲压模具设计开题报告

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1、*****学校2018届本科毕业设计（论文）开题报告论文题目:接除环零件的冲压工艺及冲压模具设计学生姓名：学号：系（部、院）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级指导教师：2018年3月26日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。在指导教师指导下，学生在毕业设计（论文）工作开始前完成，指导教师签署意见、教研室审查后生效；2.学生应按照统一要求（从教务处网站下载开题报告标准格式电子文档）填写开题报告，其中：字体小4号宋体，行距20磅，H期

2、的填写一律用阿拉伯数字书写,如“2006年1月17H”或^2006-01-17v；3.根据专业的具体情况，学生应查阅一定数量的参考文献（不包括辞典、手册）;4.完成后及时交给指导教师签署意见。1.设计背景或研究意义冲压就是利用模具（主要是凸模、凹模、凸凹模及其他部件）安装在压力机（如冲床、油压机等设备）或其他相关设备上，对黑色金展板材、有色金屈板材、非金属板材（在常温下）施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。冲压成型是金屈塑性成形加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论

3、基础上的材料成形工程技术。因此要掌握冲压成形的加工技术，设计先进合理的冲模结构，就必须对冲压的基本工序和金展的塑性变形性质、规律及材料的冲压成形性能等有充分的认识。冲压加工的三要素是：模具、材料和压力机。此三要素的先进与否是决定冲压质量、精度和生产效率的关键因素，是不可分割的。先进的模具只要配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出一流产品，取得良好的经济效益。冲压是生产中应用非常广泛的一种加工方法。冲压加工必须制备相应的模具，而模具是技术密集型产品，而制造屈单件小批量生产，具有加工难、

4、精度高、技术含量高、生产成本高的特点。所以，只有冲压零件大批量生产的情况下，冲压加工的特点才能充分显现。国外的冲裁模具行业始发与19世纪70年代，已经经历了一百多年历程，各方面技术都已经发展的比较成熟。在模具的设计、制造等方面都领先于中国，尤其是在20世纪40年代计算发明以后，计算机逐渐进入了模具生产的设计、制造、管理等各个领域。一些发达国家从20世纪50年代就开始了模具CAD、CAM技术的研究。如美国通用汽车公司早在20世纪50年代就将CAD、CAM技术应用于汽车覆盖件的设计与制造；：20世纪7

5、0年代FI本机械工程实验室和日本旭光学工业公司分别开发了连续模设计系统MEL和冲空弯曲模系统PENTAX；1982年，日立公司研制了冲裁模，模具CAD/CAM技术已广泛应用于冷冲模具的设计与制造具生产制件具备高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低H本、徳国等一些发达国家模具工业带来的产值己经超过了机床水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。截至2005年，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币131。近十年来，随着国民经济的快速发展

6、，作为工业品基础的模具工业，也得到了飞速发展，已成为国民经济建设中的重要产业，有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移己是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比述有一定差距，主要表现在我国的冲压理论基础与成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备、材料等方面。随着外资企业的进入，先进发达国家的许多技术本地化，差距正在缩小。冲压模具止向高效、精密、长寿命、

7、大型化方向发展。另外，随着我国计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计和制造技术止在由手工设计，依靠人的经验和常规加工技术转向以计算机辅助设计（CAD三维软件）、数控加工（CNC）为代表的计算机辅助设计与制造（三维造型CAI）技术。计算机辅助设计软件与模具设计和制造技术相结合的模具设计技术目前在我国己迅速发展，形成了CADCAECAM这一新型技术链。以三维造型为基础的模具显著缩短了模具设计与制造周期，使设计、制造一体化，降低了生产成本，提高了产品质量。为了提高工件表面的耐磨性、硬度和

8、耐蚀性，近年来模具表面性能强化技术发展很快,采用了表处理新技术。除人们熟悉的硬度銘、氮化等表面硬化处理方法外，物理气相沉积（PVD）的方法已经得到迅速普及。真空离子镀膜是在真空状态下沉积镀层之物理气象沉积（PVD）的一种新工艺，能在金属表面产牛极大的硬度并使之耐磨、抗氧化。PVD技术包括氮化钛（TiN）、碳化钛（TiC）、氮碳化钛（TiCN）、氮化钻（ZrN）、氮化辂（CrN）、氮化铝钛（TiAlN）等，统称镀钛。例如：拉伸膜的凹模、弹片端子模的凸凹模、挤压模等，以及精密模具所有需