煤电集团发电有限公司新脱硫规程

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1、脱硫运行标准xxxx煤电集团发电有限公司49目录：一、概述二、设备技术规范三、设备联锁及保护四、脱硫系统的启动五、脱硫系统的停运六、运行调整及维护七、事故处理八、磨粉机操作规定八、附录附一：定期工作附二：巡回检查制度附三：交接班制度49附四：安全环保注意事项附五：主要工艺设备技术参数附六：注意事项一、概述1、脱硫系统简介：我厂脱硫系统由浙江天蓝环保技术股份有限公司承建，其原理是利用湿法脱硫技术，将烟气中二氧化硫进行脱除，同时也对烟气中的粉尘进行深度脱除，使烟气达到国家标准排放。本系统是含硫烟气排向大气前的最后一道处理工序。系统运行的好坏关系到环境保护问题，也直接关系到锅炉

2、能否正常运行（国家环保法规定，燃煤锅炉烟气未经脱硫不得运行）。2、工作原理：石灰法反应机理复杂，主要反应为烟气中的SO249先溶解于吸收液中，然后离解成H＋和HSO3－：SO2（g）←→SO2（aq）　SO2（aq）+H2O(l)←→H++HSO3－←→2H++SO32－石灰的溶解度是十分低的。其溶解反应式为：CaO+H2O←→Ca(OH)2Ca(OH)2（s）←→Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）←→Ca2++2OH－在溶液中，SO32－和HSO3－与部分溶解的石灰反应：SO32－＋Ca2+←→CaSO3（s）SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）＝

3、Ca(HSO3)2CaSO3的产生使石灰进一步溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（≤7.0）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。3、工艺描述：吸收塔系统包括吸收塔塔体、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵、氧化风机、集水坑、集水坑泵。各工艺流程如下：（1）、烟气流程：烟气自引风机来，进入吸收塔，经喷淋上升，与顶部下来的脱硫液接触并使脱硫液雾化而完成充分的脱硫反应，脱硫后的净化气经除雾器脱水后进入混凝土烟道去烟囱排放。（2）、脱硫液流程：塔底出来的脱硫液与石灰浆液混合后由循环泵打到喷淋层

4、上进行脱硫反应。脱硫液吸收SO2之后的脱硫液沿塔壁自流入塔内。侧搅拌与氧化风对其进行氧化，氧化后的产物通过石膏排出泵排入旋流站进行分流，下层浆液的进入沉渣池，上层浆液进入溢流缓冲池，再由溢流缓冲泵打回吸收塔。49（3）、化灰流程：石灰由车直接加入储灰罐，由刮板机送入化浆池，进行充分搅拌，在石灰浆液池液位低时经化灰泵经过振动平筛送入石灰浆液池，再经石灰浆液泵送入吸收塔系统。（4）、石膏系统流程：石膏排出泵将吸收塔浆液送入旋流站，分离后高密度浆液进入真空皮带，固液分离后，分离液有滤液泵打入吸收塔，石膏进入石膏储藏间。二、设备技术规范：1、工艺指标：指标标准值I期II期III期

5、化灰池浆液浓度（重量%）：10～20塔内pH值：5～5.5除雾器压差（Pa）：≤200FGD进口SO2浓度（mg／Nm3）598468658FGD进口烟温（℃）140130FGD进口烟尘浓度（mg／m3）100FGD出口烟气SO2浓度（mg／Nm3）3050FGD出口烟温（℃）≥50脱硫效率95％脱硫塔的压降（Pa）≤1200石膏含水≤60％吸收塔密度（g/cm3）1.08-1.15注：①pH设定范围5~5.5；偏极报警值为0.3，报警后石灰浆液泵自动启、停；偏极值为0.5时，石灰浆液泵退出自动运行。49②吸收塔内PH小于4时，系统报警。三、设备联锁及保护：（一）、FGD

6、系统的联锁、闭环及自动控制1、FGD系统联锁保护试验方法脱硫装置启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长，班长联系该项工作。在各设备检修工作全部结束后，并经验收后合格方能进行。（1）、联系电气断开各试验转机工作电源，送至试验位置；（2）、联系热工送上有关电动执行器、仪表信号、PLC装置操作电源、保护电源；（3）、合上各电动机的开关，确认各转机在试验位置均已启动，分别用事故按钮逐个停止浆液循环泵、石灰石浆液泵、氧化风机、石膏浆液排出泵、工艺水泵等，应动作正常，设备跳闸声光报警，并复位各跳闸开关。（4）、重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁或保护试验

7、：①、烟气挡板联锁试验；②、氧化风机联锁试验；③、工艺水泵联锁试验；④、搅拌器连锁试验；⑤、各泵、风机入口门联锁试验。2、电动门开关试验（1）、试验前联系电气送电动门控制电源，控制装置良好；（2）、对所试验电动门进行全开全关，要求开关灵活无卡涩；（3）、电动门全关后无漏流；49（4）、电动门试验应做好记录，开关时丝杆圈数、行程时间、实际位置要与控制器上显示一致。3、调节门、调节插板试验（1）、当切至手动时，人工操作调节门、插板时应操作轻便、灵活无止涩，就地指示开度要与远程控制显示器上显示一致；（2）、电动远操时，能任意停留在某