芳烃萃取塔机械设计

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1、目录1前言51.1本装置在石油化工生产中的地位作用51.2设备总体结构说明及简图51.2.1本装置总体说明51.2.2本装置结构简图及工艺流程62设备结构及所用材料的选择与论证72.1塔体72.2封头82.3塔体支座82.4开孔接管92.4.1进料接管102.4.2气体出口管112.4.3出料接管112.4.4液面计接口112.4.5塔底抽出管112.5人孔和手孔112.5.1人孔112.5.2手孔122.6吊柱122.7塔内部结构件122.7.1塔盘结构122.7.2加强圈152.7.3除沫器1542.7.4爬梯踏步、笼梯及操作平台153焊接、

2、检验、水压试验的技术要求153.1焊接技术要求163.1.1焊接管理163.1.2焊接工艺163.1.3焊后热处理173.2检验183.2.1焊烽的有损检验183.2.2焊缝的无损检验183.2.3整体检验183.3水压试验194塔的安装及检修194.1塔的安装194.1.1塔体的安装194.1.2塔盘的安装204.2塔的检修214.2.1检修周期及检查、检修内容214.2.2塔设备的检修224.2.3塔设备检修质量标准235计算部分245.1设计数据及设计依据标准245.2筒体的设计计算及强度校核245.2.1筒体的设计计算及强度校核245.3

3、封头的设计计算及强度校核2545.3.1上封头的设计计算及强度校核255.4塔体裙座的设计计算265.4.1裙座的选材及选型265.4.2裙座壳的外径及壳壁275.4.3排气孔275.4.4引出孔285.4.5检查孔295.5地脚螺栓座305.6塔顶吊柱305.7塔式容器的质量计算315.8塔的基本自振周期的计算325.9地震力及地震弯矩的计算325.9.1危险界面的选取325.9.2水平及垂直地震力的计算335.9.3各截面地震弯矩的计算335.10风载荷及风弯矩的计算355.10.1塔型分段以及有效迎风直径计算355.10.2顺风向水平风力的

4、计算365.10.3风弯矩的计算375.11偏心弯矩385.12最大弯矩385.12.3Ⅱ-Ⅱ截面的最大弯矩385.12.4Ⅲ-Ⅲ截面的最大弯矩395.12.5Ⅳ-Ⅳ截面的最大弯矩3945.13塔壳的轴向应力的校核395.13.1各塔段的B值395.13.2稳定及强度验算405.14裙座稳定性校核415.14.1裙座材料的确定415.14.20-0截面（圆筒形裙座，cosβ=1）415.14.3Ⅰ-Ⅰ截面（裙座大开孔处所在截面，两个孔，cosβ=1）415.15液压试验时应力校核（校核Ⅱ-Ⅱ截面）435.16地脚螺栓座445.16.1基础环板设计

5、445.16.2地脚螺栓计算的设计及校核455.16.3筋板465.17裙座与塔壳连接焊缝4741前言1.1本装置在石油化工生产中的地位作用芳烃抽提也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收萘。目前工业上广泛应用的是溶剂抽提法，其步骤是宽馏分重整汽油进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶流出戊烷成分，塔底物流进入脱重组分塔，塔顶分出抽提进料进入芳烃抽提部分，塔底重汽油送出装置。抽提进料得到芳烃物质和混合芳烃物质，非芳烃送出装置，混合芳烃经过白土精制，

6、芳烃精馏后，得到苯，甲苯，二甲苯和邻二甲苯产品，重芳烃送出装置。芳烃装置脱辛烷塔在石油化工生产中有着很重要的地位和作用，它将来自脱庚烷塔塔底的C8以上烃中的C8与C9以上烃分离，以生产辛烷（190#溶剂油）和C9以上烃（200#溶剂油）产品。本塔系利用老装置中的T102塔系统，经过管线改造来达到的；本塔系板式塔。塔釜温度通过调节进入再沸器的蒸汽流量来控制。塔顶采用空气冷凝器加水冷凝器的冷凝方式。塔顶物料通过全部冷凝，冷却到40℃后进入回流罐。液体通过回流泵升压后，一部分作为回流返回至脱辛烷塔，另一部分作为辛烷（190#溶剂油）产品去罐区的辛烷（1

7、90#溶剂油）储罐。脱辛烷塔塔底物料用输送泵（P106A/B）送至E201与原料轻烃换热，被冷却到45℃后去罐区C9以上烃（200#溶剂油）储罐。1.2设备总体结构说明及简图1.2.1本装置总体说明在炼油化工生产工艺的不断改进、发展过程中，人们为了满足各种特定的工艺要求以及产品质量的要求，开发出各种形式和类型的塔设备。为了便于研究和比较，人们常常从不同的角度来对塔设备进行分类。人们常常根据设备内部构件的结构，将塔设备分为板式塔和填料塔。本装置为板式塔。51在板式塔中，塔内装有一层层相隔一定距离的塔盘，每层塔盘作为液体与气体互相接触的场所。气体以鼓

8、泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层，与液体密切接触，进行传质传热；液体则在塔盘上按一定的方向流过溢流堰、降液管、受液盘而进入下一层塔盘，继续