除盐水钠离子超标分析报告

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1、除盐水设备常用工艺方法比较　　除盐水设备可以去除水中的盐分，现在广泛应用于各个行业中。除盐水设备技术的工艺方法多种多样，有蒸馏水法，离子交换法，反渗透法，EDI电除盐等。在本文中，将把最常用的反渗透工艺及离子交换工艺的特点进行比较。　　除盐水设备反渗透工艺及离子交换工艺比较：　　1、社会效益　　反渗透工艺是当今最先进的除盐技术，利用反渗透工艺对水进行除盐，除盐率在97%以上。该工艺工作量轻，维护量极小，反渗透工艺实行自动操作，人员配置较少，操作管理方便。离子交换工艺是七十年代以来普遍采用的除盐工艺，它是靠离子交换工艺化学交换来完成对水进行除盐。该工艺方法操作量较多名维护量较大，人员配置较多，

2、从目前锅炉除盐水工艺系统应用来看，离子交换工艺逐渐被反渗透工艺所取代。　　2、环境效益　　反渗透工艺是电能为动力，无需酸碱再生，若全为离子交换工艺的工作周期为1天，那么采用反渗透工艺脱除原水97%的盐分，在用离子交换工艺来担负3%的盐分，将使离子交换工艺的工作周期延至长30天以上，极大程度减少酸碱再生废液的排放量，降低了对环境的影响，大大减轻了酸碱排放废水的处理负担。全离子交换工艺除盐化学交换，需要酸碱再生，其再生频率大，酸碱用量大，对周围的水和大气环境均有较大程度的影响　　3、经济效益　　反渗透工艺制水成本低，通常该成本约2.5元/吨(含原水成本暂定1.0元/吨水，以及工资折扣等)，该工艺

3、的投资约在两年内从节约酸碱的费用中回收，紧急效益非常显著。而离子交换工艺的制水成本在5.0元/吨　　并且反渗透工艺发展应用至今，生产工艺已非常成熟，进口RO膜元件可稳定运行5年以上，而离子交换工艺运行周期受到原水含盐量变化影响很大，为延长运行周期，往往需要增加大量的离子交换设备。工艺占地面积大，运行管理不方便。根据以上分析，反渗透工艺比离子交换工艺更好一些。电厂反渗透膜的化学清洗反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属

4、氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。　　嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。1　反渗透系系统的流程与运行情况1.1　水特点　　嘉兴发电厂二期机组使用的水

5、源是来自广陈塘，它是贯穿平湖境内的一条河流，水质特点为低浊度、高有机物，从历年的水质来看，夏季水质较好，每年的1、2、11、12是水质最差的季节，COD（锰法）最高达到15mg/l且腐植质、胶体类大分子有机物占较大比例，含盐量在700mg/l左右，正常情况下，原水的含盐量在400 mg/l左右。1.2　反渗透设备的进水水质要求　　反渗透膜采用陶氏公司的CPA3型抗污染复合膜，对反渗透设备的进水控制要求较严，进水水质为：SDI《4，COD〈2mg/l，浊度〈1NTU， 1.3　反渗透设备的流程　　根据原水水质及进水水质的控制要求，设计流程为无阀滤池出水----多介质过滤器---活性碳过滤器—精

6、密过滤器（滤芯为4.5μm）--高压变频泵---反渗透—预脱盐水箱---预脱盐水泵---后续的离子交换设备，2*130t/h的反渗透装置膜组件16/9排列，设计脱盐率》97%，回收率75%。1.4　反渗透系统的运行特点与清洗周期　　 2004年1月，二期2*130t/h反渗透装置移交运行，膜进水水质控制在SDI为3.5-4之间，浊度小于1NTU，进水COD的含量在活性碳更换初期可达到要求，但有多个月份维持在3mg/l左右，超过进水水质要求，且有时在测定SDI的膜片上能发现有一层绿色粘状的有机物，一套反渗透装置每月制水量在5万吨左右。　　膜的运行特点是随着运行时间的增加，反渗透装置进水压力逐渐

7、升高，透水量降低，出力下降较快，脱盐率无变化，6个月即达到清洗周期。　　该系统的运行参数如下：　　2　反渗透膜清洗2.1　污染物的确定　　（1）从系统运行状况来看，表面上系统压差下降不明显，膜的脱盐率无变化，但实际上随着膜的进口压力提高，在同样的浓水排放流量下，膜的进水流量下降较快，导致膜的出力直线下降。因此膜存在严重的污堵现象。　　（2）从测定精密过滤器进口SDI值时看，SDI测定的过滤膜片上能发现有一层绿