硬化地坪施工方案

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1、地坪施工方案工程概况本工程业主单位为，该工程位于，施工总包单位为。施工部位为地面，面积约为平方米，使用面层材料为地坪材料。施工组织机械使用：本工程将使用专用机械对表面进行压光及磨平。本工程使用磨光机约需（）台。磨盘机及扇叶各套。人员配备本工程配备专业施工人员约需人，管理人员名。施工天数按常规地坪制作，每天施工地坪约平方米，整个地坪完成需天。场地需求需总包配合提供人员住宿材料和设备场地施工方案1、材料性能1.0地面硬化剂是一种即时可用的干撒耐磨损地面材料，将其均布在初凝的混凝土表面，经机械镘作业使之成为一个整体，从而获得厚

2、度约2～3mm且具有良好耐磨、防尘和美装性能的硬化剂地面。1.1硬化剂是由两种组分构成：一种是经过特殊加工，具有一定级配的坚硬耐磨骨料，另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等组分的特殊水泥，其具有如下性能：表面强度大于68Mpa耐磨度为普通混凝土的5—6倍莫式硬度大于7防尘、防滑、防锈、抗渗油及易清洁等施工2.0硬化剂地面材料之功能的发挥与施工技术紧密相关，其施工工艺与技术是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：2.1混凝土地台施工前准备，由混凝土施工方负责压实地基——使用碾压机压实地基模板设置——对地台有水平度或平

3、整度要求时，一定要设置模板；模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以4—6m为宜，同时，建议柱子周围设置菱形模板，应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。敷设钢筋——对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面放置垫块。2.2混凝土地台施工混凝土要求：强度达到C25以上水灰比不高于0.5混凝土骨料最大直径为30mm（细石混凝土最大骨料直径为10mm）现场搅拌之混凝土坍落度应控制在6—8cm，泵送混凝土应控制在12—16cm。混凝土浇筑第4页共4页泵送混凝土浇

4、筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行规模施工。建议使用硬化剂的混凝土地台要求混凝土一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。对于采用二次浇筑之混凝土地台，其表面混凝土浇筑层厚度应不低于60mm。第二次浇筑地台步骤：第一次浇筑铺设屋顶或进行其它施工第二次浇筑，同时进行硬化剂地面施工进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，撒水使地基处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很好结合，建议涂敷粘结剂，则效果会更好。振捣——使

5、用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。地台水平——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上），多次反复辊压地台，做出地台水平，滚压地台时，应除尽钢模上之异物，在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮做出地台水平，地台的水平标高应有水平仪检测确认，混凝土地台水平一定要予以保障，因为耐磨地面厚度仅约2～3mm，无法以此来控制水平度。取出泌水——地台水平完成后，应使用橡胶管至少两次取出多余泌水。在室外空旷地施工，若遇下雨，应采取相应

6、防护措施，并延缓施工期，在夜间施工时，应予以照明保障。3.0耐磨层施工，由本公司专业施工人员负责施工硬化剂施工是在混凝土地台做出水平且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。3.1耐磨材料之施工的前、中期作业阶段在砼初凝阶段进行，后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。3.2耐磨地面施工由公司认可的专业人员操作，专门的机械镘作业完成，其要点如下所述：（1）去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。（2）撒布材料——将规定用量的2/3耐磨材料手工均匀地撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布

7、作业。待耐磨材料吸收一定的水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）（3）圆盘作业——耐磨材料靠吸收下面的水分后，在进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。（4）机械镘作业——在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而调整。机械镘作业应纵横交错进行。（5）表面磨光作业——硬化地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。另外可根据客户要求达到不同的

8、表面光洁度及防滑要求。4.0硬化剂地台养护4.1地台养护——需要时施工4.2地台采用在地台完成后的5—6小时内在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。5.0卸模作业——由混凝土施工方负责卸模作业可以在硬化剂地台完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。