维修技术标准汇总

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1、b维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许

2、容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证

3、安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。一、机械部分（一）齿轮1、齿侧间隙。（1）安装间隙bb齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，

4、以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用DC，对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙综合形式单位中心距（毫米）≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000DC微米

5、85105130170210260340420530710850De170210260340420530670850106014001700表4-3圆锥齿轮的保证侧间隙结合形式单位锥距（毫米）≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250DC微米85100130170210260340420De170210260340420530670850表4-4蜗轮传动的保证侧间隙结合形式单位中心距（毫米）≤40＞40～80＞80～160＞16

6、0～320＞320～630＞630～1250＞1250DC微米5595130190260380530De110190260380530750/①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：bba.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙②新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）表4-5蜗轮传动的侧间隙精度等级最小值最大值10.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+20）+0.

7、050820.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+40）+0.050830.00025m（T+15）+0.02540.00025m（T+50）+0.063540.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+65）+0.101650.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+80）+0.2032（表中m为模数，T为蜗轮齿数）（2）许容量①定性使用极限a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产要求对产品精度无影响。②定量使用极限齿轮由于磨损，

8、侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍。齿轮磨损的许容量是：a、一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损20%其它级齿轮齿厚磨损40%蜗杆齿厚磨损20%蜗轮齿厚磨损30%b、重要设备齿轮bb第一极小齿轮齿厚磨损10%其它级齿轮齿厚磨损20%-30%蜗杆齿厚磨损10%蜗轮齿厚磨损20%c、起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损5%其它级齿轮齿厚磨损20%走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损10%其它级齿轮齿厚磨损40%齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m